5s管理心得体会(精选23篇)
当我们积累了新的体会时,不妨将其写成一篇心得体会,让自己铭记于心,这样能够让人头脑更加清醒,目标更加明确。那么问题来了,应该如何写心得体会呢?下面是小编整理的5s管理心得体会,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
5s管理心得体会 1
“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话,听来平实无华却意味深长。其实,人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大,从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累,而是当作一种经验的积累过程,当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的.石块,日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时,你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步,无以致千里。不积细流,无以成江海”,正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,终于教养、品格,以促进工作效率的提高,为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
在开始“5S”活动之初,我还存在一定的消极思想的,认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上,所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是,整理的效果让我在工作中受益匪浅,自己的工作效率在不知不觉中得到了提高,花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话:“种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下习惯,收获品格;种下品格,收获命运”,更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动,不正是这种不断播种与收获的过程,只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的,所以很容易被我们忽视,直到有一天突然尝到那果实的甜美。
自3月部门开始“5S”活动以来,第一个“S”整理阶段已经结束,第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿,工作环境发生了很大的变化,而且不仅仅是环境卫生上发生了变化,最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步,如何顺势将“5S”活动更向前推进一步,是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行,我认为一个“常”字是我们应该注意的,通过经常地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而逐步提高个人素养,使我们受益终身。
通过学习和推行“5S”,我认识到,做好每件事都是不易的,即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中,要想做好也是不容易的,在整理的过程中,不仅要动手、更重要的是动脑,要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的,关键在于能否重视自己所从事的工作,我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以,从我自身而言,既然已经认可了向党工作站和“5S”管理,我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信,只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作,并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作,我们的创建工作就一定会取得成功。
5s管理心得体会 2
自9月1日5S管理的导入,使我对5S管理有了非常深刻的认识。在经历5S管理后,员工的工作环境干净整洁,员工的工作效率也提高了,营造了良好的工作习惯,从而提升了我们公司的企业形象。
5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养。前面4个S是措施,最后一个S是最终目的。对于5S中的整理、整顿并非只是做好整理、整顿就好了,也不是让员工偶尔应付一下就好了,更不是喊喊口号就行了,而是要真真切切,确确实实去做,全身心投入工作。这也提醒我们在工作中,对于安全和消防也应起到重视。首先我们先把消防器材放置在生产线体过道,每隔5米就有灭火器,保证发生火灾第一时间都能够拿到,对消除初期火灾起到了决定性的作用。
5S管理说起来简单,但真正要做到,却非常不容易,也是需要我们的坚持。在我们工作现场中,员工对于5S管理的认知与现场实施却大相径庭。以为划两道线,扫地整理下工具就行了;有空余时间就做做,没时间就算了;认为纯粹是浪费时间;觉得搞了也白搞。为什么员工应对5S工作只是应付应付,爱答不理的状态呢?其实原因有很多,但是总结下来,还是员工对于5S的认识问题。为此我们加强了对5S的'宣传以举办5S活动的方式,让大家体会到5S的好处,将奖项礼品给员工看,然后让他们参与到5S活动当中,激发员工参与意识。同时我们也举行5S培训来弥补员工对于5S认识的缺陷,这才让员工对5S的认识有了好转,员工对于5S的积极性也有了提高,不过离5S的最终目的还是有点距离的,我们相信只要我们坚持,就能达到5S管理的最终目标。
通过这3个月的工作,我很幸运学到了许多知识,工作上也努力做出了一些成绩。但这还远远不够,尤其在同岗位的5S专员面前还显得稚嫩,我将在未来继续多学,多问,多思,多努力把工作做到更好。
5s管理心得体会 3
通过近一个月的学习,使我对“5s”工作有了更进一步的认识,对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
第一,要转变观念。在开始“5s”活动之初,我还存在一定的消极思想,认为每天都花时间在清理卫生上,很浪费时间,所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是,整理的效果让我在工作中受益匪浅,最明显的是花在找东西上的'时间大大地减少了,自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见,思想观念的转变是开展好“5s”工作的关键。
第二,要贵在坚持。“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,如果认为工作平淡、繁琐,不能坚持地进行,那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的,通过经常地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,并且持之以恒,才能逐步达到提高个人素养,受益终身的目的。
第三,要勤于思考。在“5s”活动中,看似最简单的“整理”工作,但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中,不仅要动手、更重要的是动脑,要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验,探索新的方式方法,力争把工作开展得更有特色、更富成效。
我相信,只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5s”工作,并重视和切实地进行每一阶段的工作,那么我们的“5s”工作就一定会取得成功。
5s管理心得体会 4
历行9个多月的5s管理,企业在各方面也取得了显著的成效。新的一年要步入另一个管理模式----品质控制圈-QCC,试行QCC的目的就是为了提高产品质量,打开落纱机市场的占有率和竞争力。缔造一流的产品,走出国内外市场,
去年底,一个偶然的机会, 去了山东日照金利达纺织集团学习,步入车间,映入眼帘的就是醒目的几个大字“品质--永恒的主题”让我感触很深,黑板上公布每天落纱机抓纱的产品合格率和每月与次月产量和质量的对比率,让每位员工上下班都能时刻不忘这7个字。让员工清楚的认识到质量把握在自己的手里,员工的每颗责任心关系到企业每天的产量和品质。还有一家就是徐州规模很大的纺织集团--天虹纺织集团,这个企业给我的感觉非常好,企业文化浓厚,他们企业的质量方针就是“质量就是生命”不仅6s做的非常好,而且每时每刻都公布生产的产品信息,质量的好坏,还有提醒员工的话语,目视化管理,让我很佩服。
在如今市场经济下,我们如何赢得客户的信赖,首先就是要从产品质量入手,以优质的产品提升企业形象。我们大家都知道,一个企业的`生存和发展靠的就是产品质量,没有好的产品,必将 被当今的社会经济所淘汰,要从常规中求创新和把好质量关,形成差异化的模式,打造更新、更好的优质产品,这样,企业就能在市场自由发展,长盛不衰。一个企业就要“以质量求生存,以效益谋发展,以信誉赢客户”的经营理念才能保证企业良好的发展趋势。企业在节约资金,降低成本谋求利益时,要时刻牢记质量就是生命,质量就是企业生存之源,不要盲目的为节约成本而忽略产品质量,一定要保证每个产品的质量货源,提高质量,占用市场。
品质---永恒的主题。希望我们大家时刻牢记这句,质量不仅关系到企业的生存和发展,也直接关系到我们自己的生存,从自我做起,拥有一颗责任心,提高产品质量,以高品质的产品占领市场,力争20xx年企业有个好市场,让我们的工资倍增。
5s管理心得体会 5
为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理,李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合,让我们对5S管理更进一步了解。
我们首先是利用5S进行宿舍整理,整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。在整理的过程中实行定置管理,每个人的物品摆放都要统一。根据5S口诀:整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,规范执行;素养:养成习惯,坚持到底的标准进行。整理后,宿舍物品摆放整齐,桌面干净,基本上达到5S的标准。但是整理过程繁琐,花费时间很长,这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。尽管实行5S有难度,但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。
仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的,毕竟我们是要面对就业问题,所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。
20xx年11月,在李老师的带领下,我们又一次进行5S实训。这一次实训我们不用动手,但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。
我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5S管理实训。这是一家家具企业,店面摆放有许多家具。对于家具店来说,摆放家具要占的空间很多,因此节省空间资源很重要,所以实施5S管理很有必要性。因为实施5S可以节省空间资源,而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。
在工作人员的带领下,我们对店面进行了参观了解。这家家具店已经实施了5S,但实施的时间只有3个月。虽时间很短,但做的`很好,家具摆放整齐,办公的物品摆放也实行了定置管理,工作人员也很自觉执行5S的工作。店面虽不是很大,但是充分利用了空间。摆放的家具很多,效果也很好。通过到企业实训真的可以学到许多课本以外的知识,还能够与企业的老板和设计师交流,学到的东西真的受益匪浅。
实训后我们每个小组都制作了5S规划方案、宣导片,从做这些的过程中我学到很多。但我们做的都不是很好,不过我们都动手做了也学到了知识。然后通过老师对我们作业的点评,我们也有改进,也懂得如何去做得更好。
5s管理心得体会 6
记得在《没有任何借口》中有这样一段话:“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”,听起来平实无华的一句话,细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”,从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费,而是当作一次次积累经验的过程,为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬?,无以致千里。不积细流,无以成江海”。
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进工作效率的提高。
“5S”起源于日本,并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本,想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理,产品质量是否优良,首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场的.环境进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。推行“5S”,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌,提高员工的素养,培养和吸引更多的人才,缔造一流的企业。
通过这次学习让我重新审视了自己,也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起,规范自己的行为,提高自身的素质、教养,从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。
5s管理心得体会 7
近来,公司为相应党的十七届五中全面精神,为推广国家电网公司核心价值观,深入开展了“养成教育”活动,“养成教育”旨在树立员工忠诚、感恩、奉献的意识,增强安全、服务、廉洁的素养,提升员工社会公德、职业道德、家庭美德,个人美德。同时,为更好地实现“养成教育”预期效果,公司开展了一系列切实可行的活动。其中,启动“5s”管理进机关活动令我受益匪浅,感触很深。
“5S”管理贵在坚持,坚持才能胜利。可以引入PDCA循环管理模式,来推动5S活动。 Plan:就是拟订活动目标,进行活动计划及准备;Do:就是执行,如宣传教育、培训,实际执行;Check:就是活动过程中进行查核,如检查表,红牌作战;Action:就是采取必要的改进措施。通过PDCA循环,不断改进,常态运行。PDCA的过程,其实也就是推行“5S”的主要过程。
“5S”容易做,却不容易彻底或持久,究其原因,主要是我们对它的认知存在问题,所以要顺利推行“5S”,最重要的就是要先消除员工思想上的障碍。比如:不了解的人,认为“5S”太简单,芝麻小事,没什么意义;有人认为工作己经够忙了,没有时间做“5S”;有人说现在比以前己经好很多了,已经搞过定置管理了,没有必要搞“5S”;“5S”既然很简单,却要劳师动众,不值得;就是我想做好,别人不做有什么用?这些认识上的偏差很大程度上是因为对“5S”不了解、不理解造成的。
“5S”没有速成班,只靠3分钟热度是不能成功的;“5S”没有标准模式,要考虑本单位的具体情况及员工的心态,不断学习、不断实践才能走出一条路来。班组实施推行了“5S”管理以来,在班组内务管理方面成效明显,班组在工作现场,也取得了一定的效果。实践证明,开展“5S”管理,并没有给班组、员工增加太大的负担,更不会影响正常的生产工作。
管理活动总要有方法,有抓手,“5S”管理体系中的很多方法对我们生产班组的管理是有效的`,它不同于定置管理,也不是大扫除,比如班组办公室、更衣室、休息室、资料室管理,比如生产现场管理等。作为工区基础管理的重要方面,坚持做“5S”,一定会有很好的效果。
习惯,不是与生俱来的,是由无数次的重复或练习而逐步固定下来变成自动化或半自动化的行为方式。“养成教育”就是培养良好行为习惯的教育。它既是一种管理理念,又是一种思想境界。通过有效地培养和锻炼,不断破除公司改革发展稳定中的各种思想障碍,使员工克服不良的行为习惯,养成良好的行为习惯,形成一种不需要任何外力监督的内部动机就能自然表现出来的健康的心理素质、高尚的道德品质、正确的行为习惯和优秀的职业素养。
5s管理心得体会 8
制造业在全球经济中占据着重要的经济地位,随着改革开放的推行,目前,我国已成为世界上是制造大国,随着时间的推移,全球的制造能力的不断提升,而增长需求相对有限,中国的制造业竞争也越来越激烈,在如此激烈的竞争中,对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素,5S管理是制造业的一个重要管理模式。
对于一个企业,5S管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点,它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始,形成实施其它质量保证措施的企业文化,是一项基础管理。将5S管理作为实施ISO9000的先导方法,可对ISO9000的实施起到较好的促进作用,是一种很值得推广的方式。在企业发展中,往往会因为管理不善,而造成浪费,包括资金浪费,形象的`浪费,场所的浪费,效率的浪费,品质的浪费,人员的浪费等,由此而带来的是造成职业伤害、灾难,士气的浪费,减少设备精度及使用寿命,因标识不清而造成误用,成本的浪费。
5S管理是企业精细化管理的法则,它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范,不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序,更能不断提高工作质量和效率,更重要的是,还加强了公司内部的沟通,令员工树立积极的态度,具有自律精神,从而使业务蒸蒸日上,提升企业形象和竞争力。
5S管理包括整理,整顿,清扫,清洁,素养五个方面,它是生产现场中对机器,人员,材料,方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本,提升品质,安全生产,做到准时交货,提高企业形象,另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。
5s管理心得体会 9
为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平。为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻。结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:
一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性
现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要。如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的。
现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件
现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的.组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:
(1)对现场派班室、更衣室进行装修;
(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;
(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固“5S”成果的长效性
(1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容;
(2)“5S”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止;
(3)“5S”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;
(4)“5S”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈;
(5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;
(6)“5S”管理实施工作要健全激励制度。
四、享受“5S”管理成果,展望企业美好的未来
企业内员工的`理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施,全体员工的积极参与并坚持不懈,在前进中不断提高和深化, 二年后,公司工作场所,一目了然,安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实,员工的工作热情和良好的素养得到验证,企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪,“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!
5s管理心得体会 10
第一次来到xx机械面试时,一进公司的厂门,映入眼帘的就是整洁的环境和醒目的十个大字“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。步入车间,地面上黄色的定置线和墙面红色的长幅“5S靠大家,全力以赴推行它,全员参与5S管理的推行,营造高效整洁的工作环境”吸引了我的目光,此时我的心中有点疑惑:5S管理到底在工作中起到啥用途?为什么公司这么重视它呢?面试完后,带着这些疑问回到家,问了我的爱人,他只给了我很通俗的一句话,搞好5S管理是企业管理中的根底内容和重要工作之一,主要目的是改善品质,提高员工的工作效率,为企业创造更多利润。
进入xx已经有一个月了,每周一早上主管都要强调5S管理的执行。渐渐地我才明白5S管理的重要性,它关系到企业的生存和开展。经过这段时间的“整理、整顿”,车间面貌焕然一新,货架上物品摆放整齐,排列有序美观,根据物品的使用程度依规定定位、定量放置,物料盒正前方都贴有物品名称标识签,让我们拿装配小车的零部件时更轻松、快捷和方便。这项工作的开展落实到位,得感谢电气装配组的.卢组长和我的师傅们。记得那一天,物料盒刚送到工场内车间,卢师傅就带着大家把货架上那些乱七八糟的物品一件件卸下来,用抹布拭去货架上那厚厚的灰尘,把一件件物品又重新整理好放置新的物料盒内。大家在七月的流火中,不惧怕炎热,一声不响默默的整理收拾好物品,经过几个小时的工作,物品整整齐齐地被摆放在货架上。此时,我注视到师傅的额头上一颗颗晶莹的汗珠滴下地面,湿润了地面的灰尘,也深深的打动了我的心。5S管理得到实施,是师傅们辛勤汗水换来的成果。
企业高层领导要求员工积极参与5S,为了提高我们的工作效率。说起这5S管理中的“整顿”,我不禁想到第一天上班碰上的烦心事。上班的第一天,来到新岗位,我老老实实地呆在装车区域,跟师傅学习安装所谓“小车”的接线。师傅就嘱咐我看看怎么走线,偶尔师傅叫我拿几个螺母,这下我就犯愁了,因为对这些螺母的直径型号一概不知呀。于是我走到货架那边,找到装螺母的物料盒子,由于物料盒上的标识签有的标识不清,还有的无影无踪,更令我郁闷的是“张冠李戴”的标识签。折腾了半天,才弄来师傅“所要的”螺母,师傅无奈地对我说;“我叫你拿的不是这型号的螺母。”此时我心凉了,感到自责。怎么不对呢,明明按盒子上标签取出来的呀。这件小事让我留下了深刻的印象。如今,我深切体会到整顿给我们工作带来的益处,可见5S中整顿的三定原那么中的定位的重要性。
愿我们全体员工积极参与5S管理,从我做起,自我学习,提高自身的素质,做一名高素质的优秀员工。以5S为根底,努力学习5S管理的内容,企业各班组做好5S宣传,书写宣传标语,营造良好的气氛,为企业争取最大效益是我们每位员工应尽的职责。在日益剧烈的市场经济中求生存,谋开展,以高品质的产品占领市场,将xx机械缔造成国际化一流企业而努力奋斗!
5s管理心得体会 11
阳春四月,我有幸参加了自来水公司组织的5S管理培训。5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养,这5个单词10个字的组合,把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前,把复杂的问题简单化,以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5S管理中,素养是现场管理的最高境界,而对于我们每一个员工,素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。
静心思考,什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律,它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯,习惯的思维方式和习惯的行为方式,自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存,改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把那些成功所必需的事情坚持下来,通过习惯清单去审视和塑造自己,相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。
现实生活中,我们每天高达90%的行为是出自于习惯,我们被锁链束缚,却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作,一种行为,多次重复,就能进入人的潜意识,变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等,都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配,可以说,几乎在每一天,所做的每一件事,都是习惯使然。在我们的身上,好习惯与坏习惯并存,那么,惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是,我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言:什么叫做不简单?把每一件简单的事情天天做好,就是不简单;什么叫做不平凡?把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。也正如美国著名作家霍吉所言:“行为变成了习惯,习惯养成了性格,性格决定了命运。”
“习惯了”,这种根深蒂固的心理定势,思维定势和行为定势,创造并改变着一切。“习惯了”,才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗,并为那些自己虽然并不认同,但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业,然而还是在无怨无悔地默默奉献,却从来没有想过要放弃。习惯就像一只巨大的飞轮,装载着人们的理想与希望,日复一日地飞转着,诉说着人们的需求,改变着人类的命运。
的确,习惯的力量是惊人的,养成良好的习惯将使你终身受益。良好的'习惯不仅赋予了我们健康的体魄,而且赋予了我们积极进取的心理状态,这使我们在面临困难与挫折或是陷入绝境与失败时,迅速战胜一切,主宰命运走向成功。而养成一个好习惯,需要坚定的信念、顽强的毅力和不懈的努力才能形成,有一定的原动力,学会自我鼓励,时刻提醒自己,为了目标必须要这样做。孔子云:“吾日三省吾身。” 只有摒弃那些坏习惯,才能让它听命于我们,不让它成为前进路上的绊脚石。我们要养成许多的好习惯,以水滴石穿的精神,让习惯来营造自己的品牌,让它成为我们最好的帮手,推着我们前进。在人生的历程中,不断反思自己,不断总结提高自身,聚沙成塔,成为持之以恒的行动者,一天一点实践,一天一点努力,让好习惯汇聚成流,成为我们幸福生活和工作的纽带,且伴随它享受终生。
5s管理心得体会 12
20xx年5月17日,公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训,对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起,我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
一、5S工作的现状
1、“5S”管理工作的目标不够明确
虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩,但我们也发现了一些问题:比如维持起来比较困难,还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难,再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利,工作环境也更清洁、有序,这些似乎大多都是形式上的,“5S”工作的真正的目的还不够明确。
2、只解决表面问题,深层次难点问题解决起来难度大
我们对车间的“5S”工作不可谓不重视,在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外,还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩,直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题,比如说机器的漏水漏油问题,初期我们采取的是引排接三者结合的办法,取得了一些成绩,车间的地面干爽多了,打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长,问题就又出现了,原先用到的桶和沟渠布满了油污,看上去黑黑的,特别的突出。员工也很努力,一见到漏水漏油问题就及时处理,但这样同样的不能从根本上解决问题。
3、到处呆料、呆物、呆事
我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的,我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事,比如:20mm铜杆的堆放,总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方,但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时,在铜杆较多时,就堆放到了通道上,我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上,结果后来铜板来了又没地方放,最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去,造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。
4、以生产为重心,忽略了员工素养教育
从一般意义上讲,生产型企业,当然要以完成生产任务为主要目标了。因此,在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的。在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工作的。但我们发现效果一个问题:就是在很多时候,我们都在对同一个事件做着重复的事情,比如说车间外面草坪的清洁维护,厂区已经统一划分到了各个车间,各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。而不是“5S”工作,同时班组长没有多余的.时间进行监管,而加之一些员工素质的低下,常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5S”管理素养的核心思想,员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起,维护好周围的环境,避免重复的操作,浪费人力和时间。但是这样的问题一直难以解决,说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。
二、“5S”的真正作用和意义:
通过这一天时间的学习,结合课程和我们车间的具体实际,使我对“5S”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位:
1、对“5S”工作目的的重新认识:“5S”工作的这样点是5个“S”。而它并不是最终的目的,5个“S”只是一种推动“5S”工作开展的手段方法。“5S”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率,降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知度和效益。
(1)、改善工作环境、提高工作效率。“5S”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通,从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。
(2)、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S”工作的有序推进,使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间,肯定会对我们企业的`生产能力充满信心,对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对比,如果我们做的够好,我们就得到了免费宣传的机会,从而提升了公司的知名度,再加上我们对于质量的严格把握,客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高,自然会增加了企业的利润。
2、“5S”管理的意义
(1)、可以改善工作环境、提高员工工作效率,使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本;同时环境的改善,成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。
(2)、“5S”工作对 “5S”工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时,更加的关心起了机器的运行和维护情况,比如什么时候该加油,什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等,从而使问题得到及早的解决,避免了更大更多的损失。
(3)、提高了员工素质。“5S”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持,避免了乱丢生活垃圾现象的发生,同时在某种程度上也起到了相互监督的作用,使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变,使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5S”工作的长抓不懈,可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯,而且增加了对公司的归属感和认知感。
(4)、提高了管理人员的能力。“5S”工作部是一个单纯的“5S”过程,而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过“5S”管理过程,管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解,再结合经验的积累,使管理人员的方式和方法得到推进。
5s管理心得体会 13
最近,xx组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习,我认识到了自已在管理方便存在的不足,我在业余时间,认真查阅了资料,对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于日本,在落实方面主要是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去,形成一个良好的企业文化氛围。
5S的具体内容为:整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为,对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了,不是喊喊口号就行了,而是要确确实实、踏踏实实地去事,全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中,对于安全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理,做到整洁方便,在火灾中第一时间能够方便地拿到,对消除初期火灾起决定性的作用。
5S管理还与做人做事有着密切的关系,这是我从前没有想到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质:养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然,养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的',是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止,同事之间都和睦相处,给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧,遇到问题解决问题的时候要站在对方的`角度上去考虑,要用一颗宽容的心,化解那些不必要的纷争,俗话说宰相肚里能乘船的意义也便在于此,在工作和学习过程中不要勿以恶小而为之,勿以善小而不为。因为,这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处:
(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境,更容易吸引顾客,让顾客有信心;同事,顾客口碑宣传,会成为公司免费的宣传者,提升企业对外的形象,企业的形象是无形的资产,只要拥有良好的形象,企业就会有更多的发展前景
(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中,肯定会存在着许多的浪费与死角,每一位员工都要有发现问题的眼睛,解决问题的能力。
(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率,我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所,往往使得员工望而却步,留下来也不是很情愿,有的干脆直接走人。现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境,而现代社会又正值事求人,所以提供一个高品味的工作场所,也必定是时势所趋。
为塑造良好的企业文化形象,要求我们要全员参与5S管理,发动员工,开展5S管理知识竞赛,定期实施成果,相互学习,共同进步,将5S管理始终落到实处。让我们为xx的美好明天携手共进,共创美好明天!
5s管理心得体会 14
5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法,在管理应用中越来越受到企业管理者的重视,由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在汽车销售服务行业,由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多,厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估,故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上,根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同,在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低,全国排名比较靠后,客户满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师,在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例,总结并改进了一系列推行方法,使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的'是我们在推行过程中,不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入,还注重为企业培养现场指导型人才,大大的`提高了企业自我实施的专业度,对长期执行提供了可靠的保障。
中华培训咨询网秉承“一荣俱荣,一损俱损”的服务理念,积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容,以保障项目的有效运行,帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向,促进5S管理中国本土化应用,帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向,衷心祝愿您的企业健步发展,鸿图长望!
5s管理心得体会 15
大家都应该听说过这样一句话:“一屋不扫,何以天下?”。它说的是汉初三杰之一的韩信在年轻的时候,放任不羁,做事不拘小节,常常把家里搞得一团糟,一位好心邻居提醒他说:“你为何不把家里清扫一下呢?”他居然振振有词的回答说:“大丈夫处世,当一扫天下,何扫一屋?”邻居立即反驳他:“一屋不扫,何以扫天下?”
从古至今,时间在变迁,但是道理却没有改变。一屋不扫,何以扫天下。同样,一厂不扫,何以扫市场。企业之间的竞争,不仅仅是市场方面的竞争,还有企
业内部的竞争,更多地表现为基于“时间、质量、成本”的竞争。如何以最快的速度、最低的成本,生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品,成为企业生存的关键。但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一,5s管理的推行是培养一支高素质的员工队伍的基础。
5s管理起源于日本,它分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。刚开始学习5s的时候,认为5s不过就是打扫卫生,我们每天都在做,但是后培训过程中,慢慢了解到5s不仅仅是打扫卫生那么简单,在整个培训和实习中让我们对5s活动从最初的认识到较深入的理解,从被动学习到主动学习,从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升,实现了一个全员认知、观念更新的过程。
整理是5s的第一步,它主要是坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方。这样就做到了最大化的合理利用空间,我们可以对物品进行分类,分为经常使用的物品,一般使用的物品,和很少使用的物品。这样我们就能有效的对这些物品进行重新归位整理,这样也能最大的节省空间。在最后三天的实习中,我们最开始的任务就是首先先确定哪些东西是没有用的.,然后挑选出来,坚决的处理掉,这样,剩下的你就会发现东西少了很多,也没有那么复杂了。
整顿是5s的第二步,它主要是将整理之后的资源进行系统的整合。整顿的目的是最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费等等。如果说整理是节省了空间,那么整顿就是节省了时间。整顿有三个要素,分别是场所、方法和标识。场所就是物品放置的场所,要做到完全设定,物品的保管要定点、定类、定量。生产线附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法,首先要做到易取,就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所规定的范围标准。最后的标识就是所有物品都要有可视的标识。放置的场所和物品要一对一,某些标识的方法要整体统一。其实在我们工作的现场就有很多浪费的情况,在现场翻来覆去的找东西,因为不知道东西放在哪里。在工作现在走来走去,因为零件存放位置与工作现场距离太远。这样的情况有很多,那么,我们在现场就浪费了很多的时间。所以我们需要有效的整合工作中浪费的时间,尽可能的减少空间的浪费,最大限度地合理利用空闲的地方。
5s管理心得体会 16
非常感谢公司为我们提供了这次到西安参加为期两天的“5S现场生产管理”的培训与学习,通过老师的讲解,使我们对“5S现场管理”的相关知识有了一个初步的认识与了解,感觉受益匪浅。
“5S”起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。“5S”的内容包括管理〈SEIRI〉、整顿〈SEITON〉、清扫〈SEISO〉、清洁〈SEIKESU〉、修(素)养〈SHITSUKE〉五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称“5S”,是日式企业独特的一种管理方法。
一个企业要想长久不衰地发展下去,必须依靠有效的、合理的管理来保障得以实现,如今企业竞争的优势已发展到管理层面的`较量,因此,要想企业取得发展,就要加强管理,加强管理不能停留在口头的认真、努力等理论层面,而要有具体的方法,“5S现场管理”作为一种有效的管理方法之一,能为我们的生产管理提供更广阔的借鉴价值和意义。
这里所说的管理,指的是生产现场的管理,就是运用科学的管理思想、管理方法及管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料、辅料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资源)、信(信息)等要素进行合理配置和优化组合;通过计划、组织、用人、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标实现优质、高效、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的一个重要环节,因为企业管理中的许多问题会在现场得到及时的反映,各项工作也要在现场贯彻、落实和执行,尤其是我们这类制造类行业,生产现场的管理是每个企业管理中非常重要的一个方面,切不可忽视。
在此次培训中,我感觉收获最大的一点就是老师讲解的日本丰田公司总结出的几大管理要决,给我留下了深刻的印象。下面我以精简的方式和大家共同分享一下:
(1)管理的目标是杜绝浪费。
(2)管理并非管制,而是为下属提供管理上的建议。
(3)管理不是一种事后补救,而是一种积极防患于未然的事前管理。
(4)管理必须杜绝人员各自为政。
(5)管理必须重视过程。
(6)管理要优先处理重点项目。
(7)管理需要各部门之间相互配合。
(8)管理需要探求表面现象背后的真正原因。
(9)管理需要领导者去积极主动督促下属工作。
(10)管理需要多方面的考评和反省。以上这些观念可能学过管理的诸位领导、同仁们看来过于直白和普通化,没有什么新意,也可能在平日里的管理工作中有所体现,只是没有文字书面化、系统具体化而已。可是在我看来,要真正理解并做到以上要求,我想我们的工作将会更上一个台阶。一个企业的最终根本目的是追求效益,追求利润最大化,轻视效率的管理是最大浪费,所有的管理工作都是和工作效率息息相关的,这些管理要决或许能够为我们的管理工作提供一定的帮助和益处。
“5S”作为一种有效的管理方法,在日本企业界得到了全面的实施,有的甚至发展到“6S”、“7S”、“10S”等,并且也在世界各大洲得到推广,说明其确有一定的优越性,我们公司所从事的行业是中药制造业,是一个比较特殊的行业,当然有着其相对统一和固定的管理规范——GMP。“5S”的知识和方法并不完全适合我们的企业管理要求,我们所能采取的就是借鉴“5S”有效的方法来与我们的GMP相结合,扬长避短,初步计划工作如下:
(1)继续深化学习“5S”现场管理的系统知识。
(2)整理归纳出“5S”中对我们生产管理有所裨益的部分。
(3)与领导商议制定出一个工作实行计划。
(4)以车间为单位成立推行小组,场所以车间生产现场为准
(5)培训、教育、训练。
(6)循序渐进的推行。
(7)检验结果。
5s管理心得体会 17
通过近段时间对5S的学习,首先从概念上对它有了一定的了解,字面理解比较直观简单,5S为整理、整顿、清洁、清扫、素养,另加1S为安全,但是实际做起来确实比较困难,特别是整理、整顿这块。 整理:就是清理杂乱,我们要区分要与不要。
整顿:就是所要的东西都能要定位,能马上取出,在安全、品质、效率等原则下,排列整齐了任何人都能立即取出想要的东西。放置的方法要标准化,实行三定原则,定容、定位、定量。
在我们现实操作中,没有把员工带动进去,员工甚至连意识中都不知道什么是“5S”,“5S”要的是全员参与,现在员工接触的少,认为“5S”就是把卫生打扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效的管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工流失率增加,成本上升,通过5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
“5S”的真正意义就是现场环境管理,通过现场的`流程管理活动去计划、控制、调整等组织运作,其主要目的就是要产品达到质量稳定、效率提升、成本降低,最终实现标准化。
在现实推行中,我们缺乏凝聚改善的共识,是要大家一起去改善和维持的,不是一个人或者几个人的工作,如果在推动中多点活动要大家一起参与就有可能更好的推行,现场的操作工有的人根本不知道什么是“5S”,如果我们能把“5S”的理念灌输到每个操作工身上,这样大家有了共识,对于提高我们工作效率和环境是个很好的方法,而怎么灌输给操作工然后去实施下去,就是个难题。而这个环节中最主要的是班组长,他们是执行者,他们和操作工走的最近,能够最有效的传输理念和实施的进程。
其次,“5S”的管理不仅可以降低成本,提高效益,有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。“5S”的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,有效的提高了工作的效率。
在“5S”审核中出现不合格现象,应采取相应的纠正措施,或预防措施。其纠正和预防措施的目的是:
(1)消除实际或潜在的不合格原因;
(2)采取措施,防止类似问题发生或者预防问题的再次发生;
(3)不断地进行改进,提高管理水平。
我相信每一件经过我们思考过去做的事情都是有意义的,重要的在于自己是否重视自己所从事的工作,我认为重视自己的工作而做好每一项工作是对自己的尊重。所以,从我自身而言,既然已经认可了“5S”管理,我就会努力地做好每一项有关的工作。
我相信,我也坚信,在我们共同的努力下,我们一定会实现我们的标准化,公司的明天也会更加美好……
5s管理心得体会 18
在暑期店面整改期间的培训学习中,我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5S管理实务》一书。读完该书,让我了解并接触到了一个全新的东西------ 5S管理。
该书浅显易懂,图文并茂,但在看似简单的内容里,蕴藏着企业的秩序与文明,体现着员工对企业的责任与荣誉。通过学习,觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体现在以下两个方面:
一、工作习惯的养成。
“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的.习惯,做到身边没有不需要的物品,没有杂乱,没有肮脏,理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所,不仅有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境,更有利于提高办公效率,改善和提高办公室的形象。这也就要求我们,作为公司的一员,要有发现问题的眼睛,解决问题的能力。
二、自身修养的提高。
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的`一位员工,就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话,公司才能转向好的方面发展。
所以在日常工作中,平时的努力自律是非常重要的,自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为自己应具备的一种修养。在此同时,让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德,和同事应该互相信任,勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
5S管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进工作效率的提高。总之,在以后的工作中,我会严格要求自己,把所学的知识运用到工作中,在工作中不断学习、实践,主动积极的推行5S管理,营造一个良好的工作氛围。
5s管理心得体会 19
最近这段时间公司组织学习5s管理。
由于之前没有接触过这方面的知识,所以开始一直感觉很神秘。可是自从看了第一次就感觉这纯粹是没有必要的。
所谓5s就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为"5S"活动。
所谓整理就是区分需要的物品和不需要的物品,把不需要的丢弃掉,把需要的以常用品、非常用品、少用品、无用品依次排放。——这还需要培训吗?只要是做事有些条理的员工都会这么做的。常用的东西当然是放在伸手可触的地方,不常用的当然会放在仓库,无用的、报废的物品和设备当然会丢掉,根本不需要这么大张旗鼓的来学习!这样的培训还要签到、还要占用用餐时间——想一下,平时都是那个时间吃饭,这段时间偏偏延迟了,到那个时间人人都是饥肠辘辘,谁还有心思来学习这个东东。大家个个都带着记事本,在那里写写画画,只不过是因为有领导在场做个样子罢了。
其实还是有收获的`。今天在看的时候,我就想:这有什么可以学的啊,我平时就在做啊——什么区分必需的不必需的,那些废图、废纸当然要处理掉了,不处理掉放着也没有用处还感觉乱糟糟的;常用的手册、标准当然要放在醒目的地方,因为经常用当然不会很难找——常用嘛,一天还不知道要翻多少次呢!!不常用的当然会放在资料管理处,又不用放在身边做什么——真不明白这样的管理方式还会让这么多企业来学习他的管理方式!!
可能作为公司组织这样的学习自有他的道理,因为象我这样的自觉的员工真是不多呢!!!哈哈哈
今天刚学了一点皮毛,明天接着学习。
5s管理心得体会 20
前一段时间公司给每个员工发了一份5S守那么,让大家好好的学习,并认真的去执行,通过学习,我对5S管理有了进一步的认识浅谈我的一些看法。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。
整理:SEIRI要/不要整顿:SEITON定位
清扫:SEISO没有垃圾和脏乱清洁:SEIKETSU保持光亮和卫生
习惯:SHITSUKE养成纪律的素养
5S管理最早是在日本推行的。根据日本劳动平安协会在1950年推行的口号是:平安始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保平安的作业空间,后因消费管理需求和水准的进步,另增清扫、清洁、素养,而成为如今的5S,着眼点不限于平安,扩大到环境卫生、效率、品质、本钱等方面。所以推行5S是不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的消费型企业,做好5S管理是非常重要的,我们公司在不遗余力的`施行5S管理,也说明了这点。
现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要开展,设备一定要精细、产品要优良,而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间本钱太高,人员平安没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到消费现场参观。假如未彻底推行5S,那么经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之施行5S的组织,那么一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以进步组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的珍贵资财。现今人们生活程度进步,教育水准层次高,追求美妙的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。
做好5S,不是整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。相信通过全体员工的共同努力,得邦的5S现场管理将会做的更好。
5s管理心得体会 21
我们公司现已推行5S,但仅仅局限于办公场所,在全体员工共同努力下,办公场所状况有所改善,但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础,但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动,个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行,下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法:
一、办公场所5S活动有待加强
公司办公场所内私人用品屡见不鲜,如可爱的小水杯,办公电脑上私人的相片作为屏保,还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西,为什么他们没放去那里呢?
改变人的观念是关键!对企业曾有过这样的评价:有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业;有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业;无人丢垃圾,有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情:垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾,当时看见的人有很多,其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音:"好脏哟!你怎么用手捡呀?"等等话语不断。
所以我认为5S以素养为始终,训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点,面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头,脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢?我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢?在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃",公司乃至每个员工都应该意识到:品质不是检查出来的,而在存在之前,必须将品质"想"出来。
三、公司设备层需全面推行5S
由于评优工作的开展,各部门做了大量的改善工作,任务最重的莫过于机电设备部了,—3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的'一个事例:有台机器未作清洁,机器底部很脏,清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电,乍听起来似乎有一些道理,实则在狡辩。清洁注重的是效果,我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想,而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检,在"擦花、擦亮"的动作中,可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此,需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质,养成良好习惯。
上级有关心,下级才有责任心,当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话,虽然辛苦,但感觉很温馨。其实做事,做就会成功,不做任何事都办不到,事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此,需要坚定的毅力与恒心,怀抱使命,才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变,可导致行动改变,习惯也随着改变,从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子,不但要成为真正的工诚人,更要立志为自主人、高素养人,随时检视自身的习惯,确立健全观念。正如5S所强调的,不断提升人的品质?提升企业的体质,进而改善社会环境,提升生活品质,实现良性循环。
5s管理心得体会 22
说到“5s”,其实是以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,简称“5s”。
整理:就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品,将混乱的状态收拾成井然有序的状态。说到整理,我想到了我们班级,说实话,我觉得班里的东西很多,有的是生活必需品,但有一些是经常不用的东西,比如有一些长期积攒下来的教具,不用,但是又舍不得扔,导致班里的东西有点杂乱,自从学习了“5s”管理后,我就开始整理班级,将经常用到的生活必需品留下来,将不用的东西清理出去,这样觉得班里也井然有序了很多。
整顿:就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零,能迅速取出,能立即使用,处于能节约的状态。在整理好班级以后,我们开始整顿班里,将生活必需品分类,放置,定位,这样用的时候每位老师就知道东西放在什么地方,以方便老师取放。记得以前有的时候上课需要贴东西,就需要用胶带,但有时候其她老师用后就不知道放在哪里,还要找,就很浪费时间,现在将东西归位,不论哪位老师用完放回原位,下一位老师用的'时候就很轻松的找到。
清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态、,清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。说到清扫是每个班级每天都要做的事情,但是我觉得还是不够彻底,比如天花板,有时就是被老师所忽略,遗忘的地方,所以,我们将班里的天花板,用了一下午的时间重新打扫了一遍,包括地板,园里将在本周六,周天给班里换新的地板,做到彻底清扫。
清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。做到了以上几点,剩下就是清洁了,每个班的管理方式都是一样的,通过领导的统一化管理,让我们的工作更加明确了。
素养:对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神,养成良好的“5s”管理的习惯。要养成良好的行为,习惯,做个有素养的老师,我们不仅要教育好下一代要这样做,作为老师也必须以身作则,从自身做起,从这一刻做起。
我们不仅要学习”5s”管理,针对我园,还要注意“安全”和“反思”问题。幼儿园“安全”重于泰山,只有在保证孩子们安全的状态下,才能够更好的完成我们工作,孩子才能更好的在幼儿园里学习,生活。我们要经常照照镜子,整理衣冠,同样也要反思自己,好的一面要每天坚持,不足的一面要不断学习,争取做到最好。
5s管理心得体会 23
自4月7日5S管理的导入,使我对5S管理有了深刻的认识。在经历整理、整顿、清扫、清洁四个阶段,公司在5S管理上取得了明显的成效,我们的工场环境干净亮丽,员工的工作效率大大提高,增强了员工的团队凝聚力,营造了良好的工作习惯,形成了良好的企业文化氛围,从而提升了我们公司的企业形象。
一个企业的发展根本条件就是要有一个好的经营管理模式,在竞争异常激烈的现代市场,就要突破常规,敢于尝试。从常规中求新意,寻求多样化的工作策略,创造出一种更新、更好的工作方法和优质产品。也许常理上就是不可能的事实,但经营者利用智慧敢于尝试,打破人们常规的思想概念。所以我们企业不但要尝试5S管理,更要以5S管理为企业管理的首要基础,为打造一流 的企业努力而奋斗!只有这样才能顺境中自由发展,逆境中峰回路转,柳暗花明。
前几天在5S管理总结大会上,各位领导和班组长都纷纷发言,阐述了5S管理与效率、品质、安全、成本、士气的关系。企业运用5S管理带来了许多益处,如改善了生产环境,提高了工作效率,提高了产品质量。提升了员工的素质。大大降低了企业成本,节约了企业资金,为企业创造了利润,消除了生产的不安全隐患,提高了设备的利用率,优化了安全性生产等。我个人认为5S管理的本质就是自我管理、自我监督的一种观念和用心行为,以此行为来影响身边的.人,正确的认真的做好每件事。其实5S管理的实施根本在于我们全体员工,员工是企业的业绩重要创造者。员工能真正的为企业管理作贡献,这样企业才能长盛不衰,
只要我们全体员工以身作则,端正做事的态度和增强工作责任感,一起努力创造出高效率、高品质的企业。相信播种一粒种子就是一个希望。无论我们遇到什么困难,我们将有一个梦想闪烁的未来。
让我们全体员工每天伴随5S管理的学习,把5S管理作为习惯,用自己 的行为来参与5S管理,持之以恒。从生活工作中学管理,从管理中品生活,完善自己的管理观念,提升自我管理能力,为我们的企业市场蒸蒸日上奉献自己的力量。让我们的领导有更多的时间投入下一个生产新目标,从而使员工工资倍增。
为我们美好的明天携手共进,共创xx美好的明天!
【5s管理心得体会】相关文章:
5S管理心得体会03-07
5s管理心得体会11-15
5s管理心得体会12-16
对5S管理的心得体会08-29
(热门)5s管理心得体会11-22
5s现场管理心得体会03-23
5s管理心得体会范文10-30
学习5s管理心得体会12-12
5s管理心得体会优秀11-14
5s管理培训心得体会06-17