5S管理工作总结（通用15篇）
总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，让我们来为自己写一份总结吧。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编整理的5S管理工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5S管理工作总结 1
5S管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5S管理工作。
一、项目准备阶段
1、做好宣传认识5S
5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5S专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案
为使5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5S检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5S奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段
1、整理整顿阶段
根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。
物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面5S负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品，减少因寻找物品而增加医疗操作的时间，能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习，取人之长，补己之短。在整顿的后期，全院职工发挥聪明才智，利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等，做出了不少亮点。检验室因仪器多、物品多，容易造成凌乱的现象，为此检验室的工作人员，根据自己的工作流程，对操作台面及线路布局做了改变，使整个科室变得整齐、明亮，大有改观。对抢救室内各类设备、药品、工具进行定点定位，方便医务人员在抢救患者时能在第一时间拿到抢救物品。
2、清扫清洁阶段
清扫是指清除“脏污”，保持现场干净、明亮，在这个阶段，职工根据所划分的区域全面进行了大清扫，使各类物品达到取出既能使用的状态。为能将前面3Ｓ实施的做法制度化、规范化，便于维持前面3Ｓ的效果，各科室结合各自的工作特点制定了工作手册，包括一些仪器设备的操作流程、维护保养，制定目视化管理的基准，使新进人员一看到工作手册就知道做些什么，维护并坚持整理、整顿、清扫的.效果，使其保持最佳状态。
3、素养阶段
为使5S管理取得成效，让职工养成良好的习惯，制定了5S考核细则。由院长带领检查小组每个月进行两次检查，一次为固定期，另一次为抽查，每次检查完后将结果公开，并召开科主任会议，将每个扣分点进行反馈，对有争论的点进行讨论，提出整改措施。根据考核分数，每季度评选出一个优秀团队给予奖励，激发每个团队的积极性和凝聚力。
三、取得的成效
推行5S管理后，实现了医院整齐划一，规范标准的管理，主要有以下成效：
1、环境改变为医务人员及患者提供了明亮、整洁的工作环境和就诊环境，树立卫生院的形象。
2、降低成本通过全院整理，各科室物品进行了合理调配，减少了不必要的浪费和重复购买，降低了办公成本。特别是一些医疗器械、检验试剂，由于进行了定量，科室人员对一个时间段的用量进行了测定，每次按需进货，降低了物品过期的风险。
3、减少差错根据单位的实际结合各项考核要求，对院内一些制度进行了梳理，特别是医疗质量的制度，把各类质控要求写入到5S工作手册中，使每天要做的事一目了然。各类物品的定点放置，使医务人员在工作中能迅速的拿到器械、医疗物品，减少患者等候时间，提高工作效率。通过对危重药品、孕、婴、哺药品标示，对药房工作人员在工作起到提醒作用，减少误差。外科治疗室通过5S管理，创造整洁的环境，减少无菌物品的污染，有效降低院内感染的因素。
四、目前存在问题
1、如何长期有效的坚持5S管理。
2、由于部分科室结构的不合理，使5S管理工作开展遇到了困难。
3、个别职工对5S管理工作的推行较被动，为了做5S而做，未与工作结合起来。
4、对个别问题偶有反弹现象。
五、下步如何推进
1、进一步细化奖罚标准，是否定个标准分来确定奖罚措施。在每次检查中，仍应该着重检查整理、整顿情况，科室里是否出现不必要物品。
2、5S管理需要全院职工的参与，制作宣传展版，将口号、各种创意、优秀团队上墙公示，激发大家的积极性。
3、结合人性化管理，根据职工的实际需求和科室实际情况，制定操作性强，更加细致的考核方案，并不断循环修正。
4、不断学习和借鉴5S管理理念的精髓，结合院内的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少医院不好的工作习惯和不良现象。
5、5S没有最好，只有更好，在实际操作过程中不断的寻求好的做法，发现新的亮点，真正的把5S溶入到工作中。
5S管理工作总结 2
随着现代企业制度的建立和发展，现代企业管理理念也显得越来越重要，其中“三基工作”和“5s理念”就是其中重要的现代企业管理理念。“基础不牢，地动山摇。”夯实企业基础性工作事关企业未来发展全局的大事，只有将基础性的工作抓好，才能支撑起企业稳步提高的高楼大厦。不断提升“三基”管理工作水平是企业战略目标能否实现以及企业全面、协调、可持续发展的关键，也是企业全面提升安全管理工作，促进管理工作向深层次、精细化、系统化方向发展的根本。
bz34-12ep油田近一时期也积极响开展“三基工作”和“5s理念”的宣贯工作，认真组织大家学习和理解“三基”和“5s”管理理念，结合本平台特点，从实际出发，通过认真思考和讨论，在许多方面作了一些工作，使平台管理工作得到了一定的提升。本着“把简单的工作做好了就是不简单，把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度，坚持从小事做起、从细节抓起，努力把三基工作和5s理念抓实，并使之真正发挥作用，取得显著成效。
首先、在队伍建设方面规范化、标准化
bz34-12ep有员工7人，管理3座平台，15口油井，4口注水井。针对本平台人员少，工作任务重的特点，为了确保班组建设的规范性，我们制定和完善了、等多项规章制度来约束、规范班组成员的工作行为，做到分工明确、职责清楚，同时又能互补互帮形成合力。对于制定的各项规章制度实行定期或不定期的检查和评比制度，并纳入员工的考核当中，对于工作当中的问题积极听取大家的意见和建议，对相应的制度予以及时的修改和完善，对于制度的实施严格把关绝不放松。对于处理工艺、设备故障和隐患，平台长高度重视，并排除一切困难带头组织相应成员进行研究解决和处理。近一时期我感觉本平台有了一些变化，由于较之以前组织更严密、制度更合理、考核更公平，从而也增强了员工好学上进的动力。
其次、在日常管理方面精细化
交接班制度的规范是本平台另一个工作重点，专门组织制定了详细的，对交接班规定了具体的交接程序，其中规定交接班至少有10分钟的时间，而且要求一对一的交接，并在交接时把存在的问题明确指出并对装置运行状态做出准确说明判断等。
除此之外，在备件库的管理当中引入了“5s”管理理念，组织各专业讨论制定了必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置方法；并根据“3定”定量和“3要素”原则对生产现场的必要物进行规范有效的管理，努力做到现场管理标准化，大到生产装置现场设备的跑冒滴漏、运行完好情况，小到消防设施摆放、作业工具摆放、操作室和休息室物品摆放都有明确规定，决不允许随意摆放。针对以上新的现场管理制度和“5s”管理理念我们予以定期不定期的现场检查和监督，对于不规范和不达
标的行为给予督促和整改，并组织大家结合具体情况予以分析和讨论并要求责任人拿出整改意见和建议，限期整改。保证“5s”管理理念真正和长效的发挥积极作用，提高本平台的现场管理水平。通过坚持不懈地实施标准化、规范化的“5s”管理理念，我相信一定可以使班组成员养成良好的工作习惯和工作作风。
三、在基本功训练方面制度化
全员培训工作坚持长效性和实战性，坚持每班次至少培训4次，培训内容主要以本月工作中遇到的有技术深度的生产和设备问题为重点，结合事故案例进行分析和讨论，引导大家充分交流、各抒己见。同时，每班次现场实操练习和讲解至少两次，平时结合实际工作中遇到的不同内容有针对性地练兵也屡见不鲜。就拿近期的工作来说吧，2ep于xx年年低纳入到bz34-1油矿进行管理，先后经历了停产、再投产前流程改造、再投产等工作，在进行投产前的流程改造中，我们借着流程改造之机进行现场流程及设备的培训，在讲解有关pic清管球发球阀工作原理及基本构造后，当组织进行pic清管球发球阀实际演练时发现了一个事关重大的问题，其2ep到bz34－1cepa海管入口的pic清管球发球阀的外部流向指示牌的指示方向与其内部的结构方向不一致，也就是说该pic清管球发球阀不能实现发球的功能，而只能实现接球的功能，要实现发球的功能只能将其调换方向，经过大家讨论确认后，我们及时通报了bz34－1项目组的有关负责人，与厂家取得联系，确认为pic清管球发球阀的外部流向指示牌方向指示安装错误，最后通过现场协调问题最终得以解决，保证了投产的顺利进行。通过这件事更使我们认识到了现场练兵的重要性，现场练兵它不仅使我们锻炼了我们的实操能力，培养了各种工作技能，还深刻地熟悉和掌握了流程及设备操作和特性等，也为我们的`日常工作打下了坚实的基础，保证了安全生产。
2ep在xx年年经历了流程改造、油井大修、酸化、3wj和2ep的停产和再投产等施工作业，平台各岗位成员在众多施工作业当中积极协调配合和监督，不但丰富了各种知识，也通过实战练兵大大提高了各岗位成员的临场处理能力和反应能力、协作能力。在这当中，我们对于个别岗位上的新员工，采取“吃小灶”的方法进行强化培训，使他们能尽快地能够完全独立顶岗。
另外：坚持实施“每日一题”的制度，强调针对性。每天晚上组织一次培训交流会，对当天由各专业所出的题进行学习和交流，所有班组成员都必须按时参加，并在这之后添加10分钟的英语学习或电脑知识的学习，时间虽然不长，但是贵在坚持，不仅能够避免影响到生产及生活的正常进行，而且不会因时间过长使人员出现思想疲劳。其目的只有一个就是使2ep的全体成员都能够成为一专多能的复合型的人才，使他们在工作中更加的游刃有余，同时也不断的强化和培养他们的学习习惯和学习兴趣。
我们还把工作重点放在了从无形管理转变为有形管理。变无形管理为有形管理是做好细节化管理的关键，用具体、明确的量化标准，取代笼统、模糊的管理要求和制度。并对各岗位的量化标准情况进行定期或不定期的考核和监督，以督促制度的实施和绩效的实现。
通过一个阶段对“三基工作”和“5s理念”的学习和实践，通过2ep全体成员的协作和努力，目前，所有bz34-12ep的全体成员都有了一定程度的进步，都觉得平台现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人，现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展。
目前，我们的工作和我们最终的目标还有一段距离，我们仍需努力，我在这里也发表一下我们下一步对“三基工作”和“5s管理理念”贯彻实施的一些建议：
首先:我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5s管理理念”的精髓，结合本平台的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少平台上的不好的工作习惯和不良现象。不好的工作习惯和不良现象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进你自己的思维定式。
其次：“5s”就像我们教导孩子的一种语言，一种规范。所以5s工作需要全员的参与和理解,我们可以制作精美的岗位标准牌,安全警句、标语口号纷纷上墙，宣传栏也不断更新和宣传先进的管理理念。共3页,当前第2页123
附：由人力资源部门统一规范制作的平台现场安全标识牌因为平台其它施工作业等原因没有完全安装完毕，下一步将协调该部门将规范的标识牌尽快安装到位。
考虑设计统一格式的设备标识牌，标识牌上的内容尽可能的详细，不但有该设备的各项参数指标，也要有该设备的用途、使用规范及要求等。另外：如日后对设备进行更换，则该设备标识牌应及时由相关部门进行制作并更换。
第三：进一步加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练，提高企业员工的群体素质和岗位工作能力，增强企业活力。通过开展5s活动，凭借对现场规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养，为每一位成员缔造良好的工作环境与和谐融洽的工作气氛。
第四：榜样的力量是无穷的。通过定期和不定期组织平台全员对各岗位所属设备、现场卫生等环节进行检查，评比突出岗位员工，并辅以一定程度的奖励，以此来激发各岗位员工将本岗位的工作做得更细更好，也能够达到提升平台整体形象的目的。引用俗语一句：大家好才是真的好。
最后应该强调的是我们应该详细地制定有关工作计划，从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,循序渐进,持之以恒,贵在坚持,重在认真。
思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。真可谓：“人造环境，环境育人”。
5S管理工作总结 3
20xx年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化， 实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理， 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
随着20xx年5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：
1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的'精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
2、 抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。
3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
5S管理工作总结 4
本公司自20xx年7月全面推行5S工作以来，至今已有一年半时间，在各级领导的大力倡导、支持以及公司全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在桂花工贸公司不断发展的今天，它作为一项基础工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向ERP（流程再造）等先进管理过渡奠定了坚实的基础，为配合做好08年公司的各项管理工作，提升公司外在和内在形象，现对公司推行5S管理以来的工作做一简要总结。
一、组织机构的建立
为了更好的开展5S工作，公司于20xx年6月正式成立了5S推行委员会，下设主任一名，副主任一名和三名委员；建立了5S推行办公室，下设组长一名，副组长一名，干事一名、文员二名；各部门相应成立了由部门主管负责的5S推行小组，组织分工明确，职责清晰。组织一经建立即开展了一系列卓有成就的工作。
二、广泛宣传与教育
公司5S推行委员会充分发挥电视教学和版报宣传的作用，在公司范围内广泛宣传5S管理知识，累计播放5S现场管理教育片15学时，定期出版5期5S宣传专栏，20xx年4月在公司餐厅举办了首届“桂花杯”5S知识竞赛活动，各参赛单位积极准备，踊跃参与，竞赛活动形式多样，场面热烈，经过激烈比赛，科室、一车间、二车间分获前三名，大厂主管领导和公司领导为获奖单位颁发证书、奖金，合影留念，通过一系列的活动，极大地提高了公司全体员工参与到5S活动中的热情。
三、样板区的选定
为了更好地将5S工作落到实处，使5S在推行过程中有章可循，公司5S委员会将一车间制袋工段；二车间印刷工段及公司办公区作为三个样板区进行整改，先对样板区进行了照相，然后展开实地规划，二周后再次进行了照相，经过对比，效果十分明显。在样板区的.规划过程中，总共拍摄了50多张对比照片，样板区规划结束，其他部门参照学习，为后续的推广奠定了基础。
四、《5S管理推行手册》的制定和相关标准制度的建立
为使公司的5S工作更加规范和合理，5S委员会前后两次对《5S推行手册》进行了修订。在进行样板区规划的同时，5S委员会制定了《桂花工贸公司关于整理、整顿的若干规定》、制定了《桂花工贸公司现场管理制度》、《桂花工贸公司现场管理考核办法》，同时还制订了《办公区“要”与“不要”的基准》、《生产区“要”与“不要”的判定基准》，各推行小组相应地制定清扫基准，对责任区进行了明确划分。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。
五、样版区的推广
随着样板区规划的完成和相关标准、制度的建立，20xx年7月17日展开了对公司所有区域的5S推广，各个区域和部门在5S委员和各自5S推行小组成员的共同努力下，在20xx年8月30日全部完成规划和整改，使5S工作在公司得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。
六、5S的监督、检查和评比
检查评比作为5S管理的一项重要手段，5S委员会从5S推行开始就坚持每天两次检查，根据5S评分标准对各车间、部门进行评比，将检查情况和评比结果予以公布，不良照片在5S专栏中予以暴光，对责任人按制度予以扣罚，同时将评比结果和部门的绩效考核挂钩，极大的鼓舞了员工投入到日常的5S工作中来。
七、持续改善活动
为使公司5S工作更有成效，公司5S委员会采取了向5S先进企业学习和请大厂5S检查小组成员来公司检查指导的方法，对公司的5S工作进行不断地完善。20xx年8月，公司组织各车间班组长、机长及全体管理人员到柳州卷烟厂参观学习，20xx年11月30日又组织各推行小组骨干到大厂5S先进班组参观学习，从中涉取了许多有益的经验，20xx年9月11日和11月28日先后两次邀请大厂5S检查考核小组成员到公司进行检查指导。10月19日邀请大厂5S领导小组成员厂办主任朱桂萍和小组成员孔繁琦到公司进行5S相关知识的培训，针对检查小组提出的问题，公司为此专门成立了由公司经理担任组长的公司5S整改小组，制订了39项整改措施，要求问题部门限期整改，整改措施实施后，公司现场大为改善。在上级领导的检查中赢得多次好评。
八、不足之处
5S工作作为一项基础工作，得到公司领导和全体员工的支持，但在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在：
1、部分员工的管理意识有待加强，有些员工至今尚未养成良好的工作和卫生习惯。
2、检查的力度和频率不够，一个月检查一次或两次，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了日常的检查，而不是自学自愿地参与进来。同时，相关责任部门人员的执行力不够，有怕得罪人的思想。
3、检查评比的标准和要求不够完善，应该及时修正和完善，使其更适合工作需要，更具有执行效果。
4、对员工相关培训不够，特别是新进员工，不能很快融入到这项工作中来。
5、没有进行内部审核，5S推进工作已经走入正轨，有必要对其进行审核。
5S管理工作总结 5
为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。
公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。
1.强化基础管理，实现基础管理规范化。
首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。
2.完善5S管理制度，健全考评机制。
考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一变现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。
3.加强企业文化建设，构建高绩效团队。
首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的`顺利实施莫定坚实的群众基础。
总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。
5S管理工作总结 6
一转眼，我公司的5S管理已经进行了一年多了，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻始终。
做为公司的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。
古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们的.企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度
正所谓上行下效，5S工作的推行，是要从领导开始，继之以各部门领导和管理干部，再次才是车间科室各个岗位，而在我们公司，领导同志对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；从董事长开始就将5S一丝不苟的贯彻着，我作为企管部的督导员，看到了企管部的部长，副部长，各位科长们，对5S的实施都十分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着党员干部的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。
5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中。
企管部，是一个管理部门，没有生产车间现场的嘈杂和污染，卫生死角少，工作环境相对干净，对5S的实施推进，是比较容易执行的，但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分必需品和非必需品，还要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品。最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。
但是我们没有放弃，在领导的重视下，我们企管部结合自己特点，运用目视化和标识等方法，结合公司大力进行的宣传教育，包括公司电视台的专栏节目，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进，随着不断的坚持，积累越来越厚实，工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。
公司全面推行5S管理以来。一年多的历程，我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段，通过努力，取得了可喜的成绩，也得到了公司领导的认可。现阶段，深化推进5S的311工程也已经进入的收尾阶段，公司各个部门都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。企管部做为331工程的重要配合部门，肩负着对“311”工程的推进情况进行全程监控的重任，部门领导认真积极的筹划准备，坚定踏实的贯彻执行，带动着整个部门每个人的积极性，大家不仅在工作中，而且在上下班路上、午餐时，都经常交流着对5S的心得和感受，深入的思考和互相探讨，为5S的成效最大化而出谋划策，为实现“走特色精品之路，铸一流企业”战略目标而不懈努力。
5S管理工作总结 7
在办公室，你能在30秒内找到想要的任何物品吗？其他人在你的办公区域，能在30秒内找到他们需要的物品吗？办公室的5S管理，其目标就是去除所有多余的物品，设立举手可得的摆放模式，创建可视化且能高效办公的工作环境。
什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S的内容包括：“Seiri”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。通过5S管理，治理“脏、乱、差”等不良现象，塑造干净整洁的工作环境，而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。
整理（Seiri）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。我们的办公场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有您的个人用品等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。所以现在开始整理吧，首先全面检查你的办公区域，包括桌面、抽屉、柜架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者“不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一边；把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿取！例如丰田公司在推行5S管理时，原则上只保留每类一样东西，其他的一律清除，或处理掉，或规范收存。
整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。将各类物品细化放置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保证在最快的速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。有些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘资料的，有些是存放
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培训信息的，那么为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类，然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。当然，我们所说的放置规矩是因岗而定，因人而已的，根据个人工作的'特点和性质，合理的放置所需之物。例如，办公桌上的电话，有人习惯右手接听，有人觉得左手接听方便，那么电话的放置肯定依照个人习惯摆放。再如：在一个工作现场，一位工人在用完扳手后将其放在离机器不远的工作台上，而没有放回指定地点，我们问他为什么不放回固定地方，这位工人说“放在那里我使用不方便”。由此我们可以得到启发，让员工本人决定所需物品的摆放，合理利用空间的同时，节约时间，提高工作效率。
清扫（Seiso）就是把工作场所清扫干净，保证工作场所干净、整洁的环境。流水不腐，户枢不蠹。及时打扫，消除污垢，才能保持工作场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人员负责打扫；当然，各扫门前雪，个人的办公区域还是需要自己亲自整理打扫的。比如说，利用上班前十分钟，清理干净自己的办公区域，然后整理需要的文件资料、办公用品，我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。心情不错，工作也积极！
清洁（Seiketsu）就是维持上面的3S状态，并将这些过程制度化、规范化，严格执行，定期检查。我们可以从两方面来理解清洁：一是表面化的面貌，个人穿戴整洁，办公区域清洁；另一种是精神面貌，待人礼貌，同事间相互尊重，共建和谐文明的工作环境。我们可以充分利用上下班前后的十分钟时间来完成这些工作：上班前穿戴整洁的进入办公室，清理办公场所舒心工作，下班后，梳理一天的工作内容，有用的资料和没用的资料，需要保留的和不需要保留的，整顿一番，井然有序的处理，轻松面对第二天的工作任务。
素养（Shitsuke）是5S最核心、最关键的。我公司“以人为本，科技为先”的企业文化理念，倡导人是企业的根本，没有人员素质的提高，任何工作都无法顺利有效开展。通过5S管理，培养员工良好的职业习惯，全面提高员工文明礼貌水准，按照规章制度做事。虽然5S管理能全面提升员工个人的素质和企业团队的实力，但是持久的贯彻执行却是不易的，这就需要公司领导带头，积极稳定5S管理所带来的正面效果。
我们说，整理是为了改善企业的基础；整顿是提高效率的基础；清扫是为了保持良好的工作情绪，稳定品质；清洁是为了让整理、整顿、清扫持续化，制度化、规范化；而素养是为了培养员工
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主动积极的精神，营造好的团队力量，养成良好的职业习惯。通过运用5S的管理方法，结合本公司的实际情况，灵活运用和创新，塑造企业良好的形象，提升企业内部的工作质量和效率，让和谐融洽的管理氛围，实现员工与企业的共同理想。
5S管理工作总结 8
其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。
其二：交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表，以及时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确（短期内可多组织会议），主要从计划采购入手，首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量，是非常关健的，因为这段时间是老板对你的信任期，否则就失去了继续改变的机会，当然任何的变革最终的目的都是为了QCD。
其三：5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施：5S具体推行方法及注意事项：
1、争取高层支持，就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机，工作总结《5S及日常管理总结》。
2、调整现场，是容易取得效果及老板信任的一项内容。
3、5S培训资料及宣传栏的制订。
4、5S前的现场照片，及5S现场后的照片宣传。
5、制订5S的奖惩制度。
6、高层，中层，基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试，强制性推行5S。
7、整理现场后划分负责区图，并落实责任区域。
8、全公司5S大扫除，进行现场整理清除不要物品，首先在现场制订一个公司的待处理区，所有区域不要物品均存放于此。
9、全厂粘贴红牌，要求严历，且需按5S检查标准执行，并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实，总经理定期现场检查。
10、制订5S点检表。
11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。
12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作，并对5S期间工作优秀人员进行奖励，并给予与老板或总经理合影宣传机会。
13、持续的评比，刚开始可按每月上次，稳定后到每季度一次。
其四、工作流程及作业的标准化
具体落实措施：
1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。
2、在5S推行的过程中同时理顺流程。
其五、仓库的管理系统的完善，采用JIT的定单采购方式。零库存的`方式控制成本。
其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细是个自我检查的一个很好的措施。
其七、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。
人有时候真的需要静下心来想一想,最近我就时常静下心来,为此我也收获不少。
5S管理工作总结 9
1、“5S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了“。
第一次听到这样的说法，我觉得还是很有道理的。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和打扫卫生一样，5S也是以现场的整洁作为要求和目标。可是如果仅仅把5S当作打扫卫生，仅仅把工作停留在打扫卫生的层面，那么这项工作就真的只是“表面功夫”了。
说到这里，让我想起了我们在家打扫屋子。是不是只是把灰尘擦掉，清倒了垃圾，就是好了呢？不是的，我们还要把不需要的东西筛选出来、处理掉（整理），把衣服洗干净放在衣柜里，把鞋子擦干净放在鞋架上，把遥控器放在方便取用的茶几上（整顿三定）。即使是朋友第一次到访，也能够找到适合自己的拖鞋，打开洗手间的灯这才是一个整洁的家。那我们的生产现场是不是也应该这样呢？
因此，我们可以认为，5S就是“深层次”的.打扫卫生，但是绝对不仅仅是打扫卫生，我们希望通过共同努力让我们的工厂变得整洁舒适。
2、“工作这么忙，哪有时间进行5S啊？”
忙，是我在推进工作中听到的最多的一个托辞。我们都在忙些什么呢？深入到没有进行5S的现场去看一看你就知道了：维修人员为了找到一个合适的内六角扳手，在工具柜里找了5分钟，结果拧个螺丝只用了5秒钟；为了查找一份资料，技术人员要在资料室蹲上一个上午这样的情况是不是普遍的存在于我们的工作中呢？是不是因为没有推进5S才降低了我们的工作效率呢？
“推进了一段时间5S，我觉得我的工作效率降低了，每天都要抽出时间进行整理整顿，浪费了我的时间。“最近我又听到了这样的声音。我想首先要表扬这个同事，因为他真的认真在执行，这是在5S推进初期最需要提倡的品质，也是我们集团一直倡导的执行力！在5S的推进初期，确实会出现这样的情况，有很多事务需要我们去整理，必然占用大量的时间，中国有句老话：“磨刀不误砍柴功”，我们更应该意识到，是什么导致我刚刚整理的地方又乱起来了呢？如何能够让它更加长久的保持整洁的状态呢？如果我们有效的解决了这样的问题，我想我们的工作效率一定会提高的。正如我在《5S推进手册》中写到的：失败者找理由，成功者找方法。就看我们如何去找出方法了。
3、“员工文化水平普遍不高，搞不好5S”“要想搞好5S就是一个字罚”
个别的管理者忽视了员工的主观能动性，认为员工文化水平不高，一定无法推进5S工作，只有依靠处罚才能使5S得到执行。其实5S不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好5S就是要发动全员参与，其本身就是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行相关的管理规定，同样，会造成5S的推行障碍。
5S的管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核等有形的压力来推行，还应该辅以活动、竞赛等激励形式，如A工厂正在进行的“办公室5S大赛”、“工具柜整理比赛”以及B厂持续进行的“周5S第一”的评比等活动，充分调动员工的参与积极性，逐渐形成全员参与改善，共同维护改善成果的企业文化。让员工在活动中看到自己的“点子”得到肯定和褒奖，逐步形成主动参与、争做一流的主人翁意识，与公司一同进步，成为“强企业”里的“强人才”！
当然，我们也绝对不会姑息那些破坏我们劳动成果的行为，在大家都在努力向上的时候，也要刺激那些“后进者”和“无作为者”。因此需要推进者根据工厂实际，建立合理的奖惩制度，以奖励为主，惩罚为辅，规范我们的推进工作。
5S管理工作总结 10
在公司复产的第一年中，我作业区为进一步巩固“5S”现有成果，让5S管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的结合，夯实5S工作管理基础，为作业区的生产顺行、降低生产成本，提高产品质量做铺垫，主要做了以下工作：
1、结合设备改造，改善作业环境。
我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做，在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局，衬层沉淀池改造，养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的.设备布局更加合理。并进一步提高了作业区的生产环境。
2、强化目视管理，改善班组环境
20xx年我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理，休整损坏的桌椅，对班组的墙面、门窗进行了粉刷，为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。
3、及时通报，及时整改。
根据20xx年公司下达的5S检查、效能检查通报，我作业区都第一时间在作业区调度会上通报，并责令责任人及时整改，并将通报照片打印下发到班组，“一目了然”的让员工看到，做到。杜绝此类情况的再度出现。
4、加强培训，提高素养。
结合公司5S基础知识学习考试，在作业区内实施全员的培训考试，让员工更好的掌握5S知识，运用5S知识。
5、集中检查，加强考核。
每周四9点，作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况，及时通报，考核。让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。
20xx年作业区以5S管理为契机，为员工营造了良好的生产环境，让员工在舒适的工作环境中不断提质量，创高产，降成本。20xx年我作业区将加强全员素养建设，加快实现5S活动的总体目标的步伐。
5S管理工作总结 11
一、第四阶段实施内容回顾：
1、加强员工的自律意识让每一个员工都能主动的接受并认可5S制度；
2、电商与外贸部5S小组合并，并作出小组成员个人卫生区域划分，将责任落实到每一位成员；
3、结合5S管理，加强电商部管理，群发短信QQ群和邮箱，对小组成员进行5S思想理念的灌输，为以5S执行做好准备。
二、第四阶段内容总结：
1、对部分成员思想理念的建立：
通过日常工作的规范、环境卫生的清洁、文件档案的规整等一系列具体行动，多方面影响人的行为，营造一个不断纠错和改进的氛围，从而实现思想的转变，人员素质的提升，工作方法的改进，进而提高工作效率，降低成本，减少误差。思想上的重视和理解，是下一阶段提升的基础。
2、5S管理在员工工作中的影响
通过推行办公室5S管理规范，整个办公区域在一定程度上有了可喜的变化。不仅工作环境有了一个好的改变，每个人身上也有了一定的变化。总体来说，每个人都积极参与进来，在对5S的理解上，也从模糊到清晰，在不断的发现问题，改进方法，不断提升。
3、发现的一些问题
1）、人的思想意识还不到位：很多人还没有意识到企业文化、团队精神在公司发展中的重要性。也没有意识到，管理水平和人员素质的提升，与企业产品质量和生产效率之间的必然联系。没有意识到，团队的整体性和协调性在工作中所起到的作用。所以依然会有流于形式的现象，团队合作意识不强。
2）、内容理解错误：通过前几段的推行，以及现场检查，发现还有一部分人对5S的管理理念存在理解上的偏差，以为就是“大扫除”，浮于表面，为应付检查搞突击。
3）、管理基础比较薄弱：虽然成立了推行小组，每个部门都有人参加，沟通渠道不畅通，没有统一的沟通、学习的氛围，部门内部人员、部门与部门之间，均缺乏一个交流互动的渠道和平台，造成信息阻塞不畅通。
4）、原有的制度和流程很多实际情况发生了变化，或流于形式：企业在发展过程中，根据具体情况制定了很多部门和岗位的规章制度和流程，但随着企业的不断发展和壮大，情况发生了很大的改变，原有的制度和流程，很多已经不适应现在发展的需要，很多岗位的职能出现了交叉、职能不清等现象，对工作造成了不必要的麻烦，增加了出错率，降低了工作效率，无形中增加了企业的运营成本和生产成本。
三、5S管理的后续执行工作
1、办公室5S管理的考核改为不定期抽查，对于理解上的偏差，进行纠正和检查，并进一步深化到工作方法的改进和人员素质的提升上，落实和贯彻持续改进的.思想和方法。
2、充分利用网络宣传，将推行过程中出现的问题，及时发布。并定期更换内容，进行思想理念的灌输，作为企业文化宣传、思想培训、人员素质提升的一个窗口和平台。
四、建议：
1、增加沟通渠道和平台，例会制度要贯彻落实，工作中多总结，多沟通，多协调。并在交流与沟通中，增强团队意识，实现团队合作，要充分认识到“没有完美的个人，只有完美的团队”。
2、设立“合理化建议”意见箱，发挥团体的集体力量，不断发现不合理的地方，加以改进。
3、确定各部门及个人的工作内容和职责，部门与部门之间，个人与个人之间的衔接、协调要有制度规定，对于不合理的加以调整，对于管理漏洞加以规范，对于职责划分不清的加以明确。避免随意性、个人意识以及按个人喜好做事。在完善规章制度的同时，引进先进的管理理念和工作方法，结合自身特点，使企业管理水平得以提高。
4、每周对5S各小组进行综合评比，评比出第一名和倒数第一名，第一名给予一定奖励并发流动红旗一面并在会议上分享执行案例，倒数第一名的小组将在公告栏曝光，会议上小组负责人检讨自己小组的各项不足下周改善由各小组进行监督。
5、办公室打印纸的合理利用，最近发现办公室很多打印纸用了单面不用直接就扔掉了，其实背面也可以拿来使用已达到节省成本。
解决办法：各个办公室整理出一个地方专门放不用的纸张资料，挑选之后能用的利用起来不能用的进行集中销毁。
5S管理工作总结 12
一、工作回顾
在过去的一段时间里，我们全面推行了 5S 管理理念，旨在提高工作效率、优化工作环境、保障工作安全。通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成果。
1. 整理（Seiri）阶段
对工作场所进行了全面的检查和清理，区分必需品和非必需品。我们组织各部门员工对办公区域、生产车间、仓库等各个角落的物品进行了梳理。共清理出长期闲置不用的设备xx台、废旧文件资料xx份以及其他杂物若干。将这些非必需品集中存放或进行妥善处理，大大减少了空间占用，使工作区域更加整洁有序。
制定了明确的物品留存标准，让员工清楚哪些是需要保留的，哪些是应该清理的。同时，在各区域设置了专门的暂存区，用于临时存放待处理物品，避免了随意丢弃和混乱堆放的情况。
2. 整顿（Seiton）阶段
根据使用频率和工作流程，对必需品进行了合理的定位和标识。在办公区域，为每个员工配备了统一的文件架和办公用品收纳盒，并标注清楚类别，方便员工快速找到所需物品。生产车间内，对各类工具、原材料和半成品都划定了特定的存放区域，使用不同颜色的标识线和标识牌进行区分。例如，红色标识线用于危险物品存放区，黄色标识线用于待加工材料区，绿色标识线用于已加工成品区。通过这种方式，物品的取用和归还时间明显缩短，工作效率得到了提高。
建立了物品使用后的归位制度，要求员工在使用完工具或材料后，必须放回指定位置。同时，加强了对员工的培训和监督，确保这一制度的有效执行。经过一段时间的努力，物品乱摆乱放的现象得到了有效遏制。
3. 清扫（Seiso）阶段
制定了详细的清扫计划和责任区域划分，明确了每个区域的清扫责任人、清扫时间和清扫标准。每天工作结束后，员工都会对各自负责的区域进行清扫，包括地面清洁、设备擦拭、垃圾清理等。定期还会进行全面的大扫除，对一些平时容易忽略的卫生死角进行彻底清理。通过这些措施，工作环境的清洁程度有了显著提升，减少了灰尘和杂物对设备的损害，也为员工创造了一个更加舒适的工作环境。
为清扫工作配备了必要的清洁工具和设备，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。同时，建立了清洁工具的存放和管理规范，避免清洁工具本身成为新的污染源。
4. 清洁（Seiketsu）阶段
将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成了长效管理机制。我们修订了公司的工作手册，将 5S 管理的各项要求和标准纳入其中，让员工在日常工作中有章可循。定期对 5S 执行情况进行检查和评估，发现问题及时督促整改，并将检查结果与员工的绩效考核挂钩，激励员工积极参与 5S 管理工作。
通过持续的宣传和培训，5S 管理理念逐渐深入人心，员工已经养成了良好的工作习惯。在日常工作中，自觉遵守 5S 管理规定，主动维护工作环境的整洁和有序。
5. 素养（Shitsuke）阶段
开展了一系列的素养提升活动，如 5S 知识竞赛、优秀 5S 员工评选等，激发员工对 5S 管理的`热情和积极性。通过这些活动，员工对 5S 管理的理解更加深入，不仅将其作为一种工作要求，更视为一种提升自身素质和团队形象的方式。
在日常管理中，注重对员工行为的引导和规范，领导干部以身作则，带头遵守 5S 管理规定。通过言传身教，带动全体员工养成良好的工作素养和行为习惯。
二、取得的成效
1. 工作效率提升
经过 5S 管理的实施，员工在寻找物品上花费的时间大幅减少。据统计，平均每个员工每天可节省约xx分钟的物品寻找时间，整个团队的工作效率得到了显著提升。生产车间的生产效率也因设备故障减少和工作流程优化而提高了xx%。
2. 工作环境改善
工作场所变得整洁、明亮、有序。灰尘和杂物明显减少，空气质量得到改善。员工对工作环境的满意度大幅提高，从之前的xx%提升到了xx%，这也有助于提高员工的工作积极性和稳定性。
3. 安全隐患减少
通过整理和整顿，清理了大量的杂物和通道障碍物，消防通道保持畅通，危险物品得到妥善存放和标识。工作场所的安全系数大大增加，安全事故发生率降低了xx%。
三、问题与不足
1. 部分员工执行不到位
虽然大部分员工能够积极参与 5S 管理工作，但仍有少数员工对 5S 管理的重视程度不够，在执行过程中存在敷衍了事的情况。例如，在物品归位方面，偶尔会发现个别员工未将使用后的工具放回指定位置。
2. 持续改进意识不足
在 5S 管理工作取得一定成效后，部分部门和员工出现了满足现状的心理，缺乏对 5S 管理持续改进的动力和创新意识。没有积极主动地寻找可以进一步优化的环节，导致 5S 管理在某些方面陷入了停滞状态。
四、改进措施
1. 加强培训与监督
针对执行不到位的员工，开展针对性的强化培训，让他们深刻理解 5S 管理的重要性和具体要求。同时，加大监督检查力度，增加检查频次，对违反 5S 管理规定的行为及时进行纠正和处罚，督促员工养成良好的工作习惯。
2. 引入激励机制和创新文化
建立更加完善的激励机制，对在 5S 管理持续改进方面表现突出的部门和员工给予更多的奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。同时，在公司内部营造创新文化氛围，鼓励员工提出新的 5S 管理改进建议和方法，激发员工的创新热情和持续改进意识。
5S管理工作总结 13
一、引言
5S 管理作为一种先进的现场管理方法，对提升企业管理水平和工作效率具有重要意义。在本次 5S 管理工作实施过程中，我们积极探索实践，在多个方面取得了显著的成果，同时也遇到了一些问题。以下是对 5S 管理工作的详细总结。
二、实施过程与措施
1. 组织架构与计划制定
成立了以企业领导为组长，各部门负责人为成员的 5S 管理推进小组，负责统筹规划和指导整个 5S 管理工作。制定了详细的 5S 管理推行计划，明确了各个阶段的目标、任务、责任人以及时间节点。例如，在整理阶段，规定各部门在两周内完成初步的物品清理工作，并提交清理清单。
通过召开动员大会、内部通告等形式，向全体员工宣传 5S 管理的理念和重要性，使员工了解 5S 管理对企业发展和个人工作的积极影响，提高员工的参与度和积极性。
2. 各阶段工作开展情况
整理（Seiri）：各部门按照 5S 管理推进小组的要求，对工作现场进行了地毯式的排查。以“要与不要”为标准，对物品进行分类。如在办公室，将过期的文件、废弃的办公用品等列为不要物品，统一清理；在生产现场，将长期闲置的模具、损坏无法修复的设备等进行标记和处理。通过这一阶段的工作，共清理出不要物品约占现场物品总量的xx%，有效腾出了空间，使工作现场更加清爽。
整顿（Seiton）：对整理后留下的必需品进行了科学合理的布局。在设计存放位置时，充分考虑了工作流程和操作习惯。例如，在装配车间，将经常使用的工具放置在员工操作位置附近的工具架上，按照使用频率从高到低排列，并用不同颜色的标签进行区分。同时，制作了详细的物品定位图和标识牌，张贴在显眼位置，方便员工快速定位和取用物品。通过整顿，物品的摆放更加整齐有序，取用效率提高了约xx%。
清扫（Seiso）：建立了日常清扫和定期大扫除相结合的清扫制度。日常清扫由各岗位员工负责，每天在工作前和工作后对自己的'工作区域进行清洁，包括设备表面清洁、地面清扫等。定期大扫除则是每周组织一次，全体员工参与，对一些卫生死角、高处的灰尘等进行彻底清理。同时，为了确保清扫效果，我们配备了专业的清洁工具和设备，并对员工进行了正确使用清洁工具的培训。经过清扫工作的持续开展，工作现场的卫生状况得到了极大改善，减少了因灰尘和杂物引起的设备故障。
清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫的工作要求和标准形成书面文件，制定了《5S 管理工作手册》，明确了各项工作的具体规范和流程。例如，规定了文件资料的整理标准、设备清洁的周期和方法等。同时，建立了定期检查和不定期抽查相结合的监督机制，由 5S 管理推进小组对各部门的 5S 执行情况进行检查。对检查结果进行评分和排名，每月公布一次，并将其纳入部门绩效考核体系，确保 5S 管理工作的持续推进。
素养（Shitsuke）：通过开展多种形式的培训和活动，培养员工的 5S 素养。组织了 5S 知识培训讲座、观看 5S 管理视频等，让员工深入学习 5S 管理的内涵和要求。同时，开展了“5S 之星”评选活动，每月评选出在 5S 管理工作中表现优秀的员工，并给予奖励，树立榜样，激发员工的积极性。通过持续的教育和激励，员工逐渐养成了自觉遵守 5S 管理规定的良好习惯。
三、工作成果与效益
1. 现场管理水平提升
工作现场焕然一新，物品摆放整齐，标识清晰，通道畅通无阻。无论是办公室、生产车间还是仓库，都呈现出整洁、有序的状态。这种良好的现场环境不仅提高了企业形象，也为员工提供了舒适的工作氛围，增强了员工的归属感和工作热情。
2. 工作效率和质量提高
由于物品取用方便，工作流程更加顺畅，员工在工作过程中的干扰因素减少，工作效率得到了显著提升。以生产部门为例，产品生产周期缩短了xx%，产品一次合格率提高了xx%。同时，工作质量也因环境的改善和工作流程的优化而得到提高，减少了因工作环境混乱导致的失误和差错。
3. 安全与成本控制改善
清理了工作现场的杂物和安全隐患，如消防通道不再被堵塞，危险物品得到妥善存放和标识，安全事故发生率大幅降低。在成本控制方面，减少了物品的丢失和损坏，节约了因寻找物品而浪费的时间成本，同时也降低了因设备故障和工作失误带来的维修成本和损失。据估算，通过 5S 管理实施，企业每年可节约成本约xx万元。
四、问题与挑战
1. 不同部门推进进度不一致
在 5S 管理推行过程中，由于各部门工作性质和人员素质的差异，出现了不同部门推进进度不一致的情况。部分部门能够快速有效地完成各阶段任务，而一些部门则在执行过程中遇到较多困难，进展缓慢，影响了整体的推行效果。
2. 5S 管理与业务工作的融合问题
在初期实施阶段，部分员工认为 5S 管理工作增加了额外的负担，与日常业务工作产生了冲突。他们没有充分认识到 5S 管理对业务工作的促进作用，导致在执行过程中出现敷衍了事的现象。
五、改进措施与未来展望
1. 加强部门协调与帮扶
针对不同部门推进进度不一致的问题，5S 管理推进小组深入各部门了解情况，对于推进困难的部门，安排先进部门进行一对一帮扶，分享经验和方法。同时，根据各部门的实际情况，适当调整推行计划和要求，确保各部门都能稳步推进 5S 管理工作。
2. 强化培训与沟通
进一步加强对员工的 5S 培训，特别是要结合实际业务工作，详细讲解 5S 管理如何促进业务效率提升和质量改进。通过组织案例分析、经验分享会等形式，让员工更加直观地感受到 5S 管理的价值。同时，加强与员工的沟通交流，及时了解员工在执行过程中的困惑和问题，并给予解答和支持，增强员工对 5S 管理的认同感。
展望未来，我们将继续深入推进 5S 管理工作，不断优化和完善 5S 管理体系，将其与企业的其他管理方法有机结合，持续提升企业的管理水平和竞争力。
5S管理工作总结 14
一、工作回顾
在过去的一段时间里，我们全面推行了 5S 管理理念，致力于改善工作环境、提高工作效率和提升员工素养。通过一系列的措施和全体员工的共同努力，取得了阶段性的成果。
1. 整理（Seiri）工作实施情况
我们对工作区域进行了全面的清理，明确区分了必需品和非必需品。组织各部门对办公场所、生产车间等区域的物品进行逐一甄别，将长期不用、损坏的物品进行了清理和标记。共清理出非必需品xx余件，腾出了大量的空间，使工作区域更加整洁有序。
建立了物品存放标准，规定了各类必需品的存放位置，并张贴了明显的标识。例如，在生产车间，工具、原材料等都有了固定的存放区域，员工能够快速找到所需物品，减少了寻找物品的时间浪费。
2. 整顿（Seiton）工作开展成果
在整理的基础上，对必需品进行了整顿。根据使用频率和操作流程，对物品进行了合理布局。在办公室，文件资料按照类别和重要程度进行了分类存放，使用文件架和文件夹进行标识，方便员工查阅和使用。
对生产设备和工具也进行了定位管理，绘制了设备和工具摆放示意图，并在现场进行了标识。通过这种方式，设备和工具的摆放更加整齐规范，提高了工作效率。例如，在设备维护时，维修人员能够迅速找到所需工具，缩短了维修时间。
3. 清扫（Seiso）工作落实效果
制定了详细的清扫计划，明确了各区域的清扫责任人、清扫时间和清扫标准。无论是公共区域还是工作岗位周边，都定期进行清扫。在车间，每天下班前对设备表面、地面进行清洁，确保无油污、无杂物；在办公室，每周进行一次全面清洁，包括桌面、电脑、文件柜等。
建立了清扫检查机制，定期对各区域的清扫情况进行检查和评估。对于发现的问题及时督促整改，保证了工作环境的整洁干净。通过持续的清扫工作，工作环境得到了显著改善，减少了灰尘对设备的损害，同时也为员工创造了一个舒适的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）工作维持情况
为了保持整理、整顿、清扫的成果，我们将相关的标准和制度进行了规范化。制定了 5S 管理手册，将各项工作的流程、标准和要求详细记录其中，作为员工日常工作的指导文件。
定期对 5S 管理工作进行回顾和总结，不断完善管理标准和流程。通过持续改进，使 5S 管理工作逐渐成为一种常态化的工作模式，融入到日常工作的各个环节中。
5. 素养（Shitsuke）提升工作进展
开展了丰富多样的培训和宣传活动，以提升员工的 5S 素养。组织了 5S 知识讲座、培训课程，向员工详细介绍 5S 管理的理念、方法和意义。同时，在公司内部张贴了 5S 宣传标语、海报，营造了浓厚的 5S 氛围。
通过制定员工行为规范和考核机制，引导员工养成良好的工作习惯。对遵守 5S 规定的员工进行表扬和奖励，对违反规定的员工进行批评教育。经过一段时间的努力，员工的 5S 意识逐渐增强，能够自觉遵守 5S 管理要求，主动维护工作环境的整洁和有序。
二、取得的成效
1. 工作效率显著提高
通过 5S 管理，工作区域的物品摆放更加合理，员工能够快速找到所需物品和工具，减少了因寻找物品而浪费的时间。据统计，平均每位员工每天在这方面节省的时间约为xx%，整体工作效率得到了明显提升。在生产环节，设备故障维修时间缩短了xx%，生产流程更加顺畅，产品产量也有了一定幅度的提高。
2. 工作环境明显改善
整理、整顿和清扫工作的有效实施，使工作环境焕然一新。车间内油污、杂物减少，空气更加清新；办公室整洁明亮，文件资料摆放有序。良好的工作环境不仅提高了员工的工作舒适度，也有助于员工保持良好的工作状态，减少了因环境因素导致的工作失误。
3. 安全隐患大幅降低
清理了工作区域的杂物和非必需品，通道更加畅通，减少了因物品堆放导致的安全事故风险。同时，对设备和工具的规范管理，使员工在操作过程中更加安全，设备的定期清扫也有助于及时发现潜在的安全隐患，如设备的漏电、松动等问题，及时进行处理，保障了员工的人身安全和公司的财产安全。
4. 企业形象得到提升
整洁、有序的工作环境给客户和合作伙伴留下了良好的印象，展现了公司良好的管理水平和企业文化。在客户来访和合作伙伴交流过程中，公司的 5S 管理成果得到了广泛认可，为公司赢得了更多的商业机会和良好的口碑。
三、存在的问题与不足
1. 部分员工执行不到位
虽然大部分员工对 5S 管理有了一定的认识并能够积极配合，但仍有少数员工在执行过程中存在敷衍了事的情况。例如，在下班后的清扫工作中，部分员工未能按照标准彻底清洁工作区域，导致一些角落仍有残留垃圾。
2. 5S 管理监督力度有待加强
在日常工作中，虽然建立了检查机制，但监督的频率和深度还不够。对于一些隐蔽区域或不易发现的问题，未能及时检查出来，导致问题积累，影响了 5S 管理的整体效果。
3. 持续改进的动力不足
在 5S 管理工作取得一定成果后，部分员工和部门出现了满足现状的'心态，缺乏进一步改进和优化的动力。对于一些新出现的问题或可以进一步提升的环节，未能及时主动地去研究和解决。
四、改进措施与未来计划
1. 加强员工培训与教育
进一步加大 5S 培训力度，针对不同岗位的员工制定个性化的培训内容，使员工更加深入地理解 5S 管理的重要性和具体操作方法。同时，通过案例分析、现场演示等方式，增强培训的趣味性和实用性，提高员工的学习积极性。
2. 完善监督机制
增加 5S 检查的频率，采用定期检查与不定期抽查相结合的方式，扩大检查范围，确保不留死角。建立多层次的监督体系，除了专门的检查人员外，鼓励员工之间相互监督，发现问题及时反馈。对于检查结果，进行详细记录和分析，对问题严重的区域和人员进行重点跟踪和整改。
3. 激发持续改进热情
建立激励机制，对在 5S 管理持续改进过程中有突出表现的部门和员工给予更多的奖励，包括物质奖励和精神奖励。定期组织 5S 管理经验交流活动，让各部门分享在 5S 管理中的优秀经验和创新做法，激发员工的创新意识和改进动力。同时，关注行业内 5S 管理的最新动态，引入先进的管理方法和理念，不断完善公司的 5S 管理体系。
通过对 5S 管理工作的总结，我们看到了成绩，也认识到了问题。在未来的工作中，我们将继续深化 5S 管理，不断改进和完善，使其更好地服务于公司的发展。
5S管理工作总结 15
一、引言
5S 管理作为一种先进的现场管理方法，在提升企业管理水平、优化工作环境和提高工作效率等方面有着重要作用。在过去的工作阶段，我们积极引入并推行 5S 管理模式，以下是对这一阶段 5S 管理工作的详细总结。
二、5S管理工作实施过程
1. 准备阶段
成立了 5S 管理推行小组，由各部门负责人担任成员，明确了小组的职责和工作目标。推行小组负责制定 5S 管理推行计划、组织培训、监督检查等工作，为 5S 管理的顺利实施提供了组织保障。
开展了 5S 管理知识宣传活动，通过公司内部会议、宣传栏、内部邮件等多种渠道，向员工介绍 5S 管理的内容、意义和实施步骤。同时，收集了一些成功实施 5S 管理的企业案例，制作成宣传资料分发给员工，让员工对 5S 管理有了初步的认识和理解。
2. 实施阶段
整理（Seiri）方面：对公司各个区域进行了全面盘点，包括仓库、车间、办公室等。按照使用频率和必要性对物品进行分类，对于超过三个月未使用且非备用的物品进行清理。在这个过程中，共清理出废旧文件、设备、原材料等约xx立方米，腾出了大量的储物空间，使工作区域不再拥挤杂乱。同时，制定了物品留存标准，明确了什么是必需品和非必需品，避免了不必要物品的堆积。
整顿（Seiton）方面：根据工作流程和操作规范，对必需品进行了合理定位和标识。在车间，重新规划了物料放置区、工具放置区和成品堆放区，使用不同颜色的标线和标识牌进行区分。例如，红色标线区域用于存放危险物品，黄色标线区域用于放置待加工物料，绿色标线区域用于存放成品。在办公室，为每个员工配备了统一的文件柜和办公用品收纳盒，并贴上标签，方便员工整理和取用文件资料。通过整顿，工作场所的物品摆放一目了然，减少了员工寻找物品的时间，提高了工作效率。
清扫（Seiso）方面：建立了详细的清扫责任区域划分表和清扫标准。将公司内的各个区域划分到具体的部门和责任人，规定了每天、每周和每月的清扫任务。例如，车间工人每天下班后需对设备表面进行清洁，每周进行一次设备内部清洁和周边地面的清扫；办公室员工每天下班前需清理桌面、倒掉垃圾，每周进行一次全面的清洁，包括擦拭窗户、文件柜等。同时，配备了充足的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等，并对清洁工具进行了统一管理和存放。通过持续的清扫工作，工作环境始终保持整洁干净，减少了灰尘对设备和产品质量的影响。
清洁（Seiketsu）方面：将整理、整顿、清扫工作中形成的标准和制度进行了整合和完善，形成了公司的 5S 管理标准手册。手册中详细规定了每个环节的操作流程、检查标准和责任人，确保 5S 管理工作有章可循。同时，定期对 5S 管理工作进行检查和评估，将检查结果与员工绩效挂钩，激励员工积极参与 5S 管理工作。通过这种方式，使 5S 管理工作形成了一个持续改进的闭环，不断巩固和提升管理成果。
素养（Shitsuke）方面：通过开展多种形式的培训和活动来提升员工的素养。一方面，组织了 5S 管理专项培训课程，邀请专家进行授课，深入讲解 5S 管理的理念和方法。培训结束后，对员工进行了考核，确保员工掌握了 5S 管理知识。另一方面，开展了 5S 管理主题活动，如“5S 之星”评选、5S 知识竞赛等，激发员工参与 5S 管理的热情。同时，在公司内部树立了 5S 管理标杆区域和标杆员工，让其他员工有学习的榜样。通过这些措施，员工逐渐养成了自觉遵守 5S 管理规定的良好习惯，素养得到了显著提升。
三、工作成果与效益
1. 工作效率提升
通过 5S 管理，工作流程更加顺畅，员工能够迅速找到所需的工具、文件和材料，平均查找时间从原来的xx分钟减少到了xx分钟，工作效率提高了约xx%。在生产环节，由于物料和工具摆放有序，设备故障能够及时发现和处理，生产计划的执行更加高效，产品交付周期缩短了xx%。
2. 工作环境优化
公司的整体工作环境得到了极大改善。车间内干净整洁，物料堆放整齐，设备运行良好，无油污、灰尘等现象；办公室环境舒适宜人，文件资料摆放有序，桌面整洁，营造了良好的工作氛围。良好的工作环境不仅提高了员工的满意度，也有助于吸引和留住人才。
3. 安全管理加强
5S 管理的实施有效减少了安全隐患。清理了通道上的障碍物，确保了紧急疏散通道的畅通；对危险物品进行了规范管理，设置了明显的警示标识；设备的定期清扫和维护及时发现了一些潜在的安全问题，如电线老化、设备松动等，并及时进行了处理。安全事故发生率较实施 5S 管理之前降低了xx%。
4. 企业形象提升
整洁、有序、高效的工作环境和管理模式，提升了公司在客户、合作伙伴和社会各界眼中的形象。在客户参观和审核过程中，公司的` 5S 管理成果得到了高度评价，增强了客户对公司的信心，为公司赢得了更多的业务机会和市场份额。
四、遇到的问题与解决方法
1. 问题
在实施初期，部分员工对 5S 管理存在抵触情绪，认为这是额外的工作负担，增加了工作量。
在整理和整顿过程中，由于缺乏统一的规划和协调，出现了一些部门之间物品放置混乱的情况，影响了工作效率。
在素养提升方面，虽然开展了培训和活动，但仍有部分员工在无人监督的情况下不能自觉遵守 5S 管理规定。
2. 解决方法
针对员工的抵触情绪，加强了沟通和宣传。通过组织座谈会、案例分享会等形式，让员工了解 5S 管理对自身工作和公司发展的好处。同时，在实施过程中尽量减少对员工正常工作的影响，逐步推进 5S 管理工作。
为了解决部门之间物品放置混乱的问题，加强了部门之间的沟通与协调。推行小组组织各部门共同参与物品放置规划，根据工作流程和部门之间的协作关系，合理确定物品的存放位置。同时，建立了跨部门的 5S 协调机制，及时解决出现的问题。
对于部分员工自律性差的问题，进一步完善了监督和考核机制。增加了检查的频次和力度，对违反规定的员工进行及时提醒和教育，并将 5S 管理执行情况纳入员工绩效考核体系，与薪酬、晋升等挂钩，促使员工自觉遵守 5S 管理规定。
五、未来展望
虽然我们在 5S 管理工作中取得了一定的成绩，但我们也清楚地认识到，5S 管理是一个持续改进的过程，需要长期坚持和不断优化。在未来的工作中，我们将继续深化 5S 管理，进一步完善管理体系，加强员工培训和教育，提高全员的 5S 素养。同时，我们将结合公司的发展战略和实际情况，不断探索和创新 5S 管理方法，使其更好地为公司的发展服务，创造更大的价值。我们相信，通过持续推进 5S 管理，公司的管理水平和竞争力将不断提升。
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