金工实习工作总结

时间:2022-05-26 11:23:39 实习总结 我要投稿

金工实习工作总结

  总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料,它能够使头脑更加清醒,目标更加明确,不如我们来制定一份总结吧。你想知道总结怎么写吗?下面是小编帮大家整理的金工实习工作总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

金工实习工作总结

金工实习工作总结1

  第一天我们整个材料学院的同学在34号楼接受了金工实习安全教育,看着视频中同学不小心犯的种种错误,有一些心惊胆战,对即将开始的金工实习有了一种不可小觑的恐惧感。炎炎夏日,穿着长裤,T恤,一种炎热感从脸上、背上汩汩而出。

  塑料加工:找到教室发现有空调,真不错,看着外面别组的同学,在各种机械中接受教育,一种幸运感油然心生。初来乍到有些茫然,在空调房里,一切显得特别的新奇可爱,桌子上摆满了各种塑料器件及加工用具,不过都是些小东西,比起外面琳琅满目的“大个头”该是小巫见大巫了。到了实际操作阶段,老师特别强调要认真、按步骤做,看着老师做的很轻松,三下两下就做完了,可是轮到了自己时,不由得便紧张起来,按键时才发现这个键不是看起来那么轻松,还是要费力按住的,加上旁边的同学在“认真观摩、小声教导”,一时间差点乱了阵脚。等到做完了,大家一个个拿着白色半透明的“双塑料杯”在旁边“切磋交流”,场面还是很和蔼可亲的。最后是写作业,老师不在,大家不紧不慢的做着、画着、讨论着。最后完美收工,其乐融融。其实金工实习挺好玩的。

  加工中心:主要是学会编程和模拟操作。大家依旧在空调房里接受教育,感觉挺不错的。老师先是教了一遍,然后自己对着教学视频编程。或许我真的太笨了,盯着电脑,按部就班的做,依旧是状况百出,好不容易做完了,实际效果也比其他同学的差的多,都要看不出我“写”的是什么字了。上午下课了,脖子痛得很,有一些气馁。下午开始时又重新编了一会儿,就实际观摩了,老师讲着,仰着脖子站在后面看着、听着,半懂不懂。回来继续编程,这次顺利多了,但是好像在选择区域边界线时,鼠标滑错了一下,出现了一点与模板不同的东西,可是自己觉得并没做错,就按后面的流程继续做了。到最后模拟操作出来,只有字的一小块。但时间也用完了,看着旁边同学已经做了好几个了,心灰意冷了,把第一个模糊不清的作业交了,就这样了吧。自己的电脑操作向来比较差,但依葫芦画瓢也还是这个样子,看来自己在数控上要比别人更认真对待才行,像今天这样马虎了事怎么可以,要加油啊!

  激光加工:由于激光内雕机器故障就只需要做激光打标,所以时间很充沛。激光作为刻刀的原理是它的高能性和方向性,可以使它在指定方向使物质气化留下痕迹。大家看看资料再听老师讲解一下,就开始用Photoshop制作自己将要打标的图片,大家便很兴奋的开始制图,然后下午带着自己找好的图片、logo来P图,好不热闹。到了激动人心的实操阶段,已经P好图的就兴奋的排队干活了。 挺很简单,图片效果也还不错,细微之处也清晰可见,激光刀的精细果然名不虚传。科技改变生活,不光是生产生活上,艺术上也是。

  线切割:线切割是以极细的金属丝作为切割用具,加工废料少,节约材料,加工面窄,精度高,是切割的好手。如同所有的数控操作机车一样,编好程序是关键,老师的要求很简单,但是也有像我这样还是做错了的。做了一遍下来,检查了几遍,图纸上看上去着丝点在工件的外围,但是却看到模拟动态切割的轨迹进刀线被下拉,最外的点横坐标变得小于工件最外围点的。没有多想,只认为工件也是被拉长了,只是观察角度使它看上去这样而已,没有错。就上交了作业。于是就不合格重做了一份。看来不懂就要问清楚,自己理解的不一定正确,全面周到,细致认真才是王道。

金工实习工作总结2

  金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。

  转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

  一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的学生来说,也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。

  金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

  实习的第一天,我们召开了动员大会并且看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。内心有些激动。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

  钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

  来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是我们每个人领了一个圆柱形的铁块,。老师给每个同学分发了三把尺寸不一的锉刀,把锉削的基本要求告诉了我们。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。讲完要求,老师又让人上台做了示范。看上去很简单的锉削,等我们实际做起来才知道有多难,锉削是件很幸苦事,刚开始的我们,掌握不到基本要领,不一会儿就没有力气,手也开始酸了。甩甩手,我们又继续做了起来。钳工的实习说实话是很枯燥的,干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到一半时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了。好不容易到了放学时间,整个人都累趴下了,脚底像灌了铅一样沉重,两只胳膊整个就使不上力,酸酸胀胀的。回到宿舍倒床就睡。实习第一天就这样过去了。

  实习第二天,今天的工作是要把圆柱体的铁块打磨成长方体,听到这个任务我们都咂起了舌。我能行吗? 拿起锉刀时,连锉削的力气都没有了,整个胳膊胀胀的,完全是利用身体前后晃动的惯性在打磨。一个多小时过去了,终于长方体的一个表面初见端倪,这增加了我的信心。更加卖力的打磨起来,四个表面都打磨出来了,接下来是把表面打磨平整。看着自己打磨的长方体,表面有点凹凸不平,便开始用锉刀锉表面。一个下午在劳动中不知不觉就过去了。放学时,才发现手上磨出了水泡,一碰到就钻心的疼。两只脚后跟疼的都快站不住了。

  第三天,开始对工件表面进行画线,要开始进行斜面的切割和钻孔了。画好线后,我们便紧张的开始了磨斜面。手上有了水泡,打磨起来就不那么方便了,一不小心碰到了就疼的甩手。一个斜面用了很长时间才初具样子,有了大致的轮廓,便改用小一号的锉刀开始将斜

  面打磨平整。斜面的前端需要打磨出一个半圆状,努力试了好几次,总是打磨不出来,后来老师过来给我讲解了正确的打磨方法我才发现原来使用锉刀也是有讲究的,一味的蛮干是无用的。

  接下来的一天是用来钻孔,扩孔和攻螺纹。我有幸被老师安排在了钻孔这一岗位,帮同学对做好的模具进行钻孔。刚刚接触到带电的钻孔机器,有点好奇也有点担心,老师让我自己先试一试,结果第一次就出现了差错。在老师的帮助纠正下,我渐渐能熟练的运用了。虽然自己做工件的时间少了些,但能帮助别人让我感到开心。钻好孔,攻好螺纹后,老师便让我们用砂纸开始对工件进行加工了,并给我们发了锤柄。

  最后一天来到了,我们对工件进行了精加工,安装上了锤柄。经过一番细致的打磨与加工后,成品做成了。看着自己的劳动成果,同学们个个脸上的都露出了开心的笑容。经过老师的检查与打分后。领导对活动进行了一个短暂的总结。我们用热烈的掌声致以谢意。 一个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

  1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  2. 金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

  3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

  4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

  金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。

  1、 劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

  2、 坚持不懈,仔细耐心。

  3、 认真负责,注意安全。

  4、 只要付出就会有收获。

  实践是真理的检验标准,通过一个星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习工作总结3

  20xx年xx月xx日,星期六。我们xx专业xx班开始了为期xx天的金工实习。

  时光匆匆,岁月流梭,转眼为期xx天的金工实习就结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为在实习中,我既学到了很多关于金工方面的知识,也又一次在实践中锻炼了自己。

  金工实习是一门实践性很强的技术基础课。

  在星期六早上,我们九点钟开始在xx金工实验中心开始金工实习。我们第一天由老师带领我们认识和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和注意事项。

  金工的加工步骤大致可以分为:工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。

  刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外,还有辅助运动,也叫进刀运动,刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。

  铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

  磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

  通过以上的认识和学习,xx老师要求我们在实习现场做一个简单的工件。这个工件制作起来很简单,它的长为50mm、宽为40mm,这些条件都是已经给的。具体要求是在长为50mm、宽为40mm的薄板工件上制作一个“L”形状的工件,“L”形状的工件的新宽是15mm,同时在“L”形状的工件的转弯处钻一个三毫米的孔。这便是工件制作过程。随着这个工件的完美完成,我们星期日的实习就结束了。

  这就是我们xx天的金工实习,虽然很累,但我却学到了很多:

  1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

  2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  3、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

  金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

金工实习工作总结4

  在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期三周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。

  实习开始首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。

  第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!

  接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打磨。第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的经验。经过努力,终于在规定时间内完成了作业。

  在后来的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。经过几天的练习,效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!

  钳工实习完后,接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里,看着老师的比划和描绘,苦苦地思索着:到底什么是车床呀!现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,再想到我们不仅可以看得到它们,摸得着它们,而且我们还会学习如何去操纵它们,除此之外还会学习如何操作数控机床。

  现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床,通过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都小心谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松,经过几次练习,我们已会车出符合要求的工艺品。

  时光如流水,三周时间转眼即逝,为期三周的金工实习给我的体会是:

  ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  ④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

  ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  ⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习工作总结5

  时间过得真快,一转眼间xx周的实习时间就过了。在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉受益匪浅。

  “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础。

  车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来。首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导。

  一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务。在车螺纹的时候,我们小组总是担心出问题,都是在老师的耐心指导下完成的。

  没有第一天的激情了,觉得很疲惫。但仍然充满期待。我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配。这个工种的全过程都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。

  过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头。

金工实习工作总结6

  短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。记得以往有人告诉我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

  果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,可是,它却给了我一个机会去体验一种不一样的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还能够将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

  参加金工实习的第一天,我们观看了安全生产教育片,里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情景。看完以后,大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了,害怕自我不细心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头,尤其是第一天要进行的钳工,连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

  在我们所参与过的实习课程中,比较危险的能够算是车工了。对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制情景,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。

  经过前两天的工作,我体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于担心随便移动会控制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是午时,只要我是站在开动的机床旁边,基本都是一个站姿坚持到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最终看到我一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说过程很累,可是却让我受到了一种锻炼,一种考验。

  相对来说,我比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在我的操作下,经过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最终经过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理有种满足感。

  很快地xx周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的设计加工的小工艺板趣味,但毕竟是我的劳动结果,也算是能够给这次实习一个很好的回忆。

金工实习工作总结7

  在这为期x天的金工实习里,首次不在课堂上听老师教学,我学到了很多在课堂上学不到的东西,明白了一个道理:纸上学来终觉浅,得知此事要躬行。

  “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练,培养我们动手动脑能力提高综合素质的重要必修课。我在实习之前对实习的目的持怀疑态度,认为这对我们的能力提升不会有很大帮助。慢慢的,发现我的看发很有偏见,缺乏正确的认识,这是我在经历过两天的金工实习后,改变我的看法。

  第一天我实习的是铸造,刚开始看见黑乎乎沙子,心里上就产生了些许抵触情绪,同时也很好奇,这黑乎乎的沙子究竟怎样才能产生各种奇怪的金属工艺品呢?在我们操作之前,首先听老师讲解,我承认在第一天实习时,我并不认真,因为我不清楚老师讲解的是什么?这也解释了我在个人操作中为什么不断地问老师如何操作。各位老师们给我的印象非常好,我从他们身上看到了经验和熟练,还有对待工作教学的认真,尤其是铸造师傅中的xxx老师,他有一颗非常负责的心,每次当我问我向他询问时,他没有表现出不耐烦的表情,而是耐心的讲解。还有就是纪念品的制作,我觉得这个建议非常好,毕竟这会成为我们永远的留念。

  第二次我实习的是车工,有了第一次的经历,不在怀疑金工实习的目的性,因为无论我们今后从事什么样的工作,实地工作经验对我们来说都是非常珍贵的。车工的危险性比铸造的大,因为车床是高速转动的,比较容易发生事故,因而老师在教室里一而再的强调安全的重要性。听老师讲解时,觉得不难,但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来。首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张,因此不停地问老师和同学。还有就是锤柄的制作,觉得很有意思。另外xxx老师很令人佩服,因为他总是在我们身边“转悠”,这是要确保我们学生的安全。我们组有个组员没有按照规定,他在车工师傅不在的情况下,把车床打开了,因为我们上午操作规定里有写到,老师不在现场时,同学不准擅自打开机床,这时候,xxx老师过来了,没有过多的批评那个同学,只是叫他背一下操作规定。试想一下,如果我们之间的任何一位发生了事故,他们老师如何向我们的父母交代。对于纪念品锤柄,我很满意。

  接着我又实习了钳工,让我体会到了手工制作的辛苦。实习了铣、刨、磨床,让我体会到了社会机械生产的进步性。还有就是焊接,看着那闪闪发光的火焰,顿时感觉金工实习很有趣味?

  我想,这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。

  第一个就是缺乏工作经验,为自己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的。

  第二是工作态度仍不够积极,仅仅能够完成布置的工作,不能做到主动学习。

  第三是工作时仍需追求完美,精益求精,优秀的工艺师傅他们之所以优秀是因为他们在制作过程中追求的是精益求精,没有最好,只有更好。

  第四是学习实习老师的那种与人为善和成熟稳重,遇事不慌,沉着应对,那些老师是我们学习的榜样!

金工实习工作总结8

  光阴似箭,为期四周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。四周金工实习经历的种种是我所不曾经历的,对于我这个之前从未接触过车床、铸造、铣床等机器的人来说,这次实习我是大开眼界,通过老师的讲解和自己亲身动手操作,以及同学之间的相互学习和帮助,我对各个工种和不同机器都有了更进一步的了解。回想这四周,每一天发生的每一件事,都如过电影般历历在目,在这四周的时间里,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”,这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在短短的时间内真正学会这些工种是不可能的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了动手实践能力,培养了工程素质。

  在实习中自己动手操作,不仅熟悉了机器的构造和基本操作,也自己动手做了很多自己的东西。包括在铸工中的一匹马、车工中的一件小工艺品和实习的主要要求:一把锤子。他们一直摆放在我书桌上最显眼的地方在铸工当中,这不仅是一种装饰,更提醒我劳动的价值和工人的艰辛。他们虽然比起行家做的相差很多,但是它凝集了自己的努力和热情,所以他在我心中比买来的工艺品有更重要的地位。

  我们在自己学校的工程训练中心实习的,不愧是国家级的工程训练中心,这里设施齐全,老师认真负责,这既让我们实习安全有了保证,同时也能确保我们的实习质量,不会由于设备不全而只是走走形式。一个月的金工实习期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一个月的金工实习。其中我对数控机床的实习影响最为深刻。

  数控机床是我们第一天实习的内容,还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

  现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。

  刚进车间的时候,看到车间里面摆放着几台机器,老师介绍说这就是数控机床,当时我还不知道怎么去操作它,但是对后面的实习充满了期待。随后,老师让我们观看了教学片,向我们讲解了数控车床的基本操作和注意事项。下午,老师向我们讲解了数控车床的编程,在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在随后的软件模拟中,根据老师的要求,我完成了编程和对刀以及模拟加工的全过程,虽然不是在真真的数控车床上,但是看着车床自动加工成自己想要的工件,感到十分佩服人的智慧。在做完老师要求的工件后,我又通过请教老师和同同学们讨论,又对数控的操作基本事项和需要注意的问题有了更深刻的认识。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。

  随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

  身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

  当我们毕业后步入社会,面临就业,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

  随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几

  种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。另外,我也对金工实习提一点建议,希望老师们考虑一下:我觉得在教学机器和师资允许的前提下,将工程训练中心对我们开放,这样更有益于我们接触各种机器,从而提高我们的综合素质,为以后工作打好基础。

  时光总是匆匆而逝,很快金工实习的四个星期就这样过去了。但是在这四个星期中我学到了在书本上学不到的东西,车工老师的幽默、铸工老师的亲切、锻工老师的严谨、焊工老师的儒雅、热处理老师的生动讲解、数控老师的深入浅出、铣工老师的和蔼,以及他们毫不保留的传授他们的经验和知识,都使我印象深刻,这次实习将是我大学四年甚至是一生宝贵的财富。

金工实习工作总结9

  时间如白驹过隙,不知不觉间金工实习的这五天已经变成了美好的回忆。想当初大家听到第一周要进行金工实习,都显得个格外兴奋,因为这是我们与机械加工环境的第一次亲密接触。虽然干完这五天觉得挺累的,但我们很高兴学到了很多以前没有接触过的东西,这也许就验证了痛并快乐着的经典名言。

  周一那天早上我们很早就进入了金工实习基地。老师先给我们讲解了机械操作注意事项,然后分成三组有老师指导练习。我们那个小组比较特殊,老师没有让我们单独练习,但老师为我们演练了车床更多的功能,我们不得不承认机器的力量,那些钢铁在他面前如豆腐般切削自如。在这里我们见识到了圆锥体,螺纹和印花的加工,但这也仅仅只是见识而已,唯一遗憾的就是没有自己做出一个产品出来。但不管怎样,我们这一组了解的明白的更多,在这点上我们还是应该感谢我们的那位指导老师。

  最让人激动的还是到校外实习。第二天早早的我们班同学就坐着校车出发了,一路上兴奋的目光似乎都在期待着目的地的位置。但是真的到达了,大家似乎都有些失望,那个工厂确实有些荒凉应该是有好久没人来了。经过一番打扫之后,我们仔听取了老师的介绍。其中,老师重点给我们讲解了焊接的几种方法,包括电阻焊气焊、电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、离子保护焊、二氧化碳焊等等。在这里有一个生产车间,听说这里加工的板料是给阳江建核电站用的,看来那些高科技的东西,似乎离我们很遥远的事物,其实就在我们身边。老师带我们进去参观了各种加工机器,并做了详细讲解和细心演练。那些厚厚的钢铁在机器面前也要俯首称臣,我不得不佩服人类的智慧。难怪老师说在工厂这里没有人们所说的钢铁战士,所有的钢铁都可以被压弯、折断甚至熔化。

  接下来老师给我们演练电焊的艺术,两个电极互相接触,就能打出电火花,它产生的温度可以熔化钢铁。在焊接方法上老师传授了我们一些技巧。实现就是角度问题,焊条应该与焊缝在同一个平面并且与速度方向呈80°左右的角,在这就是焊条顶端与焊缝的距离,不能靠的太近,也不能距离太远,高度要适中同时速度也要不快不慢,匀速会换前进。最后就是引火的问题,需要焊条与金属用力敲击,便能引出火花,在初始位置要多回环几次使其牢固。通过老师的讲解和自己的实际操作,我感觉自己确实进步了不少。下午的时间我们主要学习气割和气焊,他们用的混合气体都是乙炔和氧气。首先做的是气割,切割金属的时候声音确实很大,不过威力超强,厚厚的一块钢铁瞬间就被切断。老师告诉我们,切割之前必须先预热,遇到回火情况应立即关闭乙炔导气管一边的阀门,然后再关闭总阀门,以防爆炸。切割时必须调节好气体的混合比例并使焰火出现两条明显的线条,这样才能保证切割的最佳效果。说到气焊,我之前也接触过,那时主要是用于通关之间的连接,它的焊缝严实,效果较电焊要好得多。虽然气焊用的也是乙炔和氧气,但相比气割,它显得更温文尔雅更加随和一点。它的火焰与酒精的火焰不同,由于此时乙炔的燃烧不需要外界空气的参与所以其焰心温度最高。最后由于时间的关系,我们也未能去感受一下气焊的魅力。不管怎样,今天我们在这里见识了不少也学到了很多。

  在周三和周四主要进行的是钳工的学习和实践。来到钳工实习基地,老师先搬出一台电视对我们进行电视教学,老师通过放映碟片让我们了解到钳工主要是做些什么,以及它的一些注意事项。我觉得钳工与我们的实际生活联系最为密切。可以不夸张的说,我们的父辈对于这些用具都能很好的使用,至少可以说,我见到的有不少。进行完电视学习后,大家对钳工大致都能了解个一一二二。接着任务就开始了。在这里每人都有一个自己的位置,我们可以在哪里加工自己的产品。这两天主要就一个任务,加工一个”L”型工件然后再打上孔加上螺纹。说起来似乎很简单,但是做起来确实很费力。老师发给每人一个铁块,首先要用钢锯锯掉一厘米的宽。虽然老师给我们讲解了钢锯的使用方法,但真正用起来依然不轻松,好多人累的满头大汗。渐渐地差距明显的就出来了,有些同学还在那里使用钢锯,但有些同学已经开始上锉刀了。锉刀的使用要有一定的方法,不然的话,那个面怎么也挫不平,总会出现中间高,两边低的情况。这时候老师就说了,若想锉平一个面就要用对角挫的方法,果不其然,一用就见效。但紧接着问题又来了,虽然面已经是平面了,但是与其他的邻面不垂直。其实我已经感觉到这个垂直问题是个难点。老师也跟我们讲,要做好一个垂直平面,差不多要与垂直仪之间来回跑二百次去调试。确实如此,最后的实际操作可以证明老师说的一点也不假。

  凡是工件都要有一个尺度,这时候千分尺就要上场了,由于是手工制作,所以精度就难以把握,有的工件被加工大了,而有的就小了。这样就给后来的工件配对带来了不少麻烦,使得很多工件就不能够找到自己的另一半。接下来就是在工件顶端挫个圆弧出来,这个就需要一些技巧了。不过按照老师的做法,用锉刀挫个圆弧也就不是个问题了。然后就是在工件一定的位置用钻孔机钻个孔。对于钻孔机我已经很熟悉了,因为之前在打暑期工的时候,工厂里几乎所有的风速调节阀都是我钻的孔。打出个孔之后再用比较大的钻孔机刨个倒角。紧接着就到了用工具打出个螺纹的阶段了。等到这个时候,工件加工基本上已接近尾声了,离成功只是一步之遥!做个内螺纹其实挺简单的,不一会儿就完工了,一个无用的铁块经过我们加工就变成了一个不错的工件。看着自己做出来的产品,我们都很高兴,尽管有些地方不是很满意,但它是用我们的汗水换来的!

  最后一天主要学习数控机床的操作。这些都是全自动化的操作,只要输入一些指定的程序,就能做出一个完美的工件。进入课室,老师把我们分成两个小组分别由两个老师给我们讲解、演示,只不过给我们带队的老师讲的内容有些偏少,我也没听懂多少,不过经过看说明书的讲解和自己的摸索还是明白了一些。确实也是像老师说的时间太少,如果再加上理解能力不到位,到最后就是一头雾水搞不清楚。数控铣床就似乎容易一些,老师讲的确实也很透彻,也给我们演示了不少,所以最后就能操作起来,虽然加工的不行,但起码能弄清楚它的原理。下午就要参观学习电火花加工,同样的老师为我们讲解了电火花的加工原理。接着老师又拿来一些样板给我们看,确实做的不错!特别是做我们学校大门形状的那个,简直是原物的缩放,太逼真了。遗憾的是由于机器数量有限,所以我们未能够尝试一番。看着那些用数控床加工的一件件艺术品,我真的是感叹不已,实在是太奇妙了,我不得不佩服人类的聪明智慧,竟然能生产出这样的机器加工出如此精美的东西!

  我觉得这五天的学习确实很值,多谢有金工实习这门课,感谢所有为我们辅导的老师。我从中学到了很多技能,也积累了许多宝贵的经验,我想这些在我以后的学习和工作中肯定大有帮助!

金工实习工作总结10

  不知不觉,金工实习周在今天xx号已结束了。时间真的很快啊,虽然留不住时间,但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩,金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中,成为一段不可抹掉美好的回忆。

  在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验,也深深的体会到过程的艰难,但是这段时间真的让我学到很多知识。

  xx号是关于热加工方面的。金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新,从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。

  xx号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活,要我们有心理准备。经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张。

  钳工实习包括:刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。学会了使用虎钳,划线盘,半径规,垂直仪,百分表·····也通过老师发给我们的那份工具清单,深刻的认知到工具的名称。

  xx号,是我们金工实习的最后一天了,今天的任务是机械加工。在今天我们又有新的体会新的认识。今天一进到车间,我看到好多的那些车床,心中有一点激动,毕竟我还是第一次看到车床。

  总的来说,金工实习的xx天以来,虽然时间很短,但是我在实习过程中并没有放弃过动手的机会,无论是多么脏多么难,我都学会了去尝试。在实习中,也间接锻炼到自己的意志力,忍受力,接受挫折的能力。

  在实习中,我们和老师们共同进退,团结合作,顺利完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不理想,很多动作,方法,要领都不熟练,导致最后完成的作业不理想,但我通过这次实习后,我想更应该好好学习理论知识,在理论的基础上才能更好的实践。同时也是经历了实习,在以后的路上运用经验,更好更快的掌控新的机械操作。最后再次感谢老师给我们实习的机会,辛苦了老师们。

金工实习工作总结11

  秋风送爽凉满地,十里飘香入屠苏。正值金秋的九月,才一开学,学校便为我们开设了金工实习这一课程。金工实习,又名机械制造工程训练,是一门以提高学生实际动手操作能力,学习工艺知识、培养工程意识、全方位提升综合素质的重要的实践性技术课程。其旨在实践,意在提升。如今真正经过了四周的实习,我很清楚地明了了金工实习的实质:通过实地的理论学习与操作应用,让学生迅速吸收相关的机械工程操作知识,为以后进一步的科研工作或设计制造打下夯实的基础。

  每一个实习小组的工程项目安排各有不同,各有优劣,而我所在小组J2,却自认安排得恰到好处。第一天我所实习的工种便是所有要实习的工种当中最基础、最古老、最朴素、最艰辛的一项——钳工。钳工涉及的14种工艺,划线、锯、削、鉴、挫等等,无一不是手工完成的。第一天,刚刚接触到的课程就是将Φ25mm的钢条锯断,当时觉得很不可思议,如此粗大的钢条光凭双手怎么可能锯断!在起锯后慢慢下锯,又磨蹭了半小时,终于发现可以锯掉大半,心里便豁然开朗,这双手终归是能做许多事的。等到锯完钢段,接下来的任务有震惊了我,居然是把钢条打磨成六角螺母!还是要用锉刀一点一点磨就!我开始怀疑这是不是老师故意整蛊我们,这看起来完全是没有意义而且无法完成的任务嘛。内心不爽归不爽,但双手还是不能停的,早已酸软的两手在已经毫无知觉的情况下机械地来回挫平钢条,时间一分一秒过去,我定定地看着时针的转动,等2个小时过去,发现第一个面居然打磨平整了!当时内心终于有所触动,原来这一切都是有可能完成的。曙光好似被千层云雾遮挡却还是露出几缕,老师的“苦尽甘来”的谶语也是明了了。三天下来,双手疲惫不堪却不再是只会机械地来回锯断或是挫平,而是有意识地控制其慢慢操作。这三天,能支撑我过来的除了能完成任务的信心,就只剩下一句话所赐予我的毅力了。先贤孟子有云:天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行拂乱其所为,所以动心忍性,增益其所不能。往后的近一个月的金工实习里,其轻松程度确实不负老师对我们所说的“苦尽甘来”四个字,也正是如此,在后来的时间里我不曾放松和疲倦,只因为钳工的训练对我的改造,它让我相信只要肯流汗肯动手肯吃苦肯动脑,自己于机械操作设计一途当是平坦无阻。

  紧接着的一个工种,是让我耳目一新而且压抑不住内心的兴奋的——激光加工。对于机械一词,大部分人,当然也包括曾经的我,脑海中都会出现“笨重、庞大、落后、陈旧”的形象,然而在实习激光加工的时候,却真正感受到现代机械制造业的发展趋势的缩影——小巧、轻灵、智能先进的数控或一体化控制。采用计算机作为整个设计制造流程的控制中心,对产品的设计、批量生产实施全程的监控以便于调整,更大程度地适应商品经济的发展需要。虽然我在激光加工的实习室里无法感受到计算机对成批量生产的监控与调整的作用,但是我能看到的却是实实在在的计算机对于产品的设计与成型的核心作用。这对我来说,无疑是及其震撼的,因为我对于CAD与CAM的概念一直局限在书上,但是真正看到与操作实践起来才终于有机会感受先进设计制造技术对于现代机械工业发展的巨大推动性。在实习室里,我所要实习的是激光打标和激光玻璃内雕。激光打标这一种技术还可以是传统的机械制造技术可以完成的,但是玻璃内雕这一中技术完全就是先进加工技术的体现,非现代机械制造技术来完成不可。看到展览品的那一霎那,内心直叹:技术活儿啊!晶莹剔透的玻璃中雕刻着一个个栩栩如生的形象,当真叹为观止。而这一切,都必须使用计算机以及专门的设计制造软件才能办到。从图案的设计,二维图案采用photoshop软件,三维图案采用3Ds/max、UG等软件,到图案的化点计算,再到激光的雕刻,这一切无不体现了计算机辅助设计制造的思想。对于这一工种的实习,我内心激动不已,终于能够体会那先进的制造技术,对于未来的专业学习也有充满信心,因为像此类的现代工业制造技术才应该是我们的研究发展方向。

  接着到来的是表面处理的实习。这一工种也是我所实习过的这些工种中最喜欢的一个。表面处理主要学习金属表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术。而在实习过程中,我们学生主要通过铝片的阳极氧化处理、着色和封闭以及材料表面的化学蚀刻来学习。这三种工艺的搭配,使得我们可以创造出属于自己的工艺作品。我做的以一张绿底金字的金属版绘,正面是金莲出水图,上书“涵虚混太清,步步生莲台”,背面是儒家“智者无忧,勇者不惧,仁者无敌”的格言。这是我整个实习期间最满意的一张自制工艺品了。绘制期间,除了对所学习的氧化处理、着色等工艺有了更深刻的了解以外,还深深地体会到金属工艺的艺术性。曾经我一度认为机械专业的学习,是毫无艺术创新性所言的,而今应用这些工艺去设计自己喜欢的工艺品,才真正感受到其中的艺术气息与创新意味。这是金工实习开始短短一周内给我的第三次震撼了,完全颠覆了我原本内心中对于机械专业学习的固有想法。另外值得一提的是,在绘制模板以及雕刻去蜡的时候,我再次感觉到绘画的重要性。很多机械类专业的学生对于绘画的掌握仍然只是局限于尺规作图,但是如果能学习类似艺术类专业学生的那些绘画技巧,还是会有很好的发展的。因为在脑中有构思有草图的时候,可以凭借自己的双手描绘下来,可以提高效率,同时也能激发创新思维和对艺术的把握。

  而后的日子当中,给我较深印象让我无法忘怀的是另一种现代化的机械制造技术——快速成型。这次在实习室里实习快速成型,主要任务是利用制图软件进行三维立体建模与利用快速成型技术中的3D打印技术将其打印出来。3D打印技术是上世纪xx年代才出现的,到今天短短几十年间已经推动整个制造业往前迈了一大步,其影响可以跟数控技术媲美。据了解,目前快速成型技术还未曾得到很好的普及,主要是因为技术的要求与材料的限制。依快速成型的原理不同而需要不同的材料,如光敏树脂与丝状热塑性良好的ABS等,但是,不得不说的是这样的材料范围仍是太狭窄了。要研究3—D打印技术的推广,必须解决材料的普适性,要能尽量利用到实际工业生产所用的材料,如各种合金钢材,这样才能真正做到快速设计成型一步到位。另外的一个突破口,就是要拉近与客户的联系,让更多的普通人能有一个花较低成本就能参与到设计制造的活动中去。在上述文章中有提到普通人已经可以利用3D打印技术设计生产出自己喜欢的iphone外壳,而其成本已经从500美元降至30美元,这其中蕴含的市场是巨大的,而目前的市场反应也是极其良好的。这些都应该是我辈不懈奋斗力图以突破的技术关口。

  金工实习的这一段时间里,真的完全触摸到了一个工业时代进步的轨迹。从手工操作机床到半自动数控机床,再到加工中心的全自动机床,通过这些不同的机器的操作,我慢慢地感受到了制造工业的发展方向。手工操作的机床,包括铣床,车床、刨床等等,人力去操作时工作量大且蕴含极大的危险,发展到数控机床,技术人员只需依据图纸设计编写出G代码则可以大批量生产出所需产品,但一般来说只是半成品。到了加工中心,则可以全自动地应用不同工艺来加工零件以得到成品。这一方式正式目前现代机床发展的主流方向。

  金工实习期间,我也曾发现了许多有关于学校教学管理方面的问题。其一是工业废水的处理问题,就像在表面处理车间所接触到的,阳极氧化,着色等工艺都会用到强酸强碱,但是用完就直接倒在了废水沟里,这其中的污染不言而喻。其二是学生的学习进度差距太大,在加工中心与快速成型车间,仅有寥寥几人懂得如何去使用solidworks、UG这一类软件,据说是不同的老师对学生要求不同而导致的。但是无论如何,先会的总是占有优势,所以学校应当安排老师对学生进行短时间统一的训练指导。其三是工业安全管理问题。在实际操作中,总能看到有些同学不顾条例在车间嬉戏打闹睡觉甚至有女生在操作机床时违反规定不带帽。林林总总,隐患太大。

  这一次的金工实习,获益匪浅。从不同的工种当中收获的不仅仅是对于一样新技术的应用,更多的,是对于这门技术的思考。而在操作机床期间,也学会了一些日常做事的道理,正是每一次粗加工时都强调的留适当尺寸的余量,让我明白做任何一件事都要给自己留出“余量”,留出余力去思考,留出时间去完善,去改变。总而言之,一个月的金工实习,不虚此行。

金工实习工作总结12

  第一天我们上的第一节课是安全教育。由于舅舅曾经在操作机床时失去了半截手指,所以我对这些冰冷冷的机床一直心有余悸。尤其是看到教育宣传片的一个个惨痛教训之后,心里更加沉重。但反过来想,既然这么多人实习了都没事,说明只要我们按规定操作,是可以把危险性降到最低的。这样一想,心里轻松多了,满怀期待地投入到了第一天的铣工工种的学习中。铣削加工是在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法。铣削的加工范围很广,可以加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。我们当天的任务就是把一根圆柱体铣削加工为一根长方体。别看做出来的东西都是四四方方的,没什么难度,但真要一个新手去做,就未必有那么简单了。我当天最大的失误在于我太追求完美了,本来规定在七刀完成的,我却是用了八刀。这样导致的后果是我的进度远远低于其他同学。最后结果可想而知,别的同学大多做完了,我到最后拿的只是一个半成品。追求完美没有错,但是工业生产必须考虑经济性。如果所有产品都为了做到丝毫不差而牺牲很多时间,那这样的产品成本多高所以要在误差控制范围内懂得适当取舍。

  星期二我们参加的实习工种是锻压成型。锻压是对金属坯料施加外力,使之产生塑性变形,从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。还没去之前,我一直以为锻压是用钳子来操作进行的常温加工。到了让我大吃一惊,原来我们是用70kg的空气锤去锻压达到一千度的火红铁柱!由于铁柱烧红后表面有一层氧化物,捶打力度过大的时候氧化物就会溅到人身上,烧伤皮肤。所以这个工种对空气锤操作者的技术就有一定要求,第一锤必须先轻轻地把氧化物打碎。刚开始时我会有点紧张,害怕操作空气锤的力度过大把氧化物打到同学身上。但当我多操作几次之后,我惊喜地发现,我的操作技术已经有了很大提高。以至于当天大部分时间都是我在操作机器,因为同学都相信我,愿意把他们的工件交给我加工。在这个过程中,我深深感觉到:要掌握一门动手技术其实并不难,难的是明白为什么要这样做,在面对不同问题时有不同解决方法。这就是为什么一个操作机器的工人工资并不高,但是懂得用机器做出不同模具的技术人员工资却是他们好几倍。这个道理同样适用于学习中。会做书本几道习题并不代表什么,会把书本知识灵活运用到不同问题的解决中那才是真本事。举一反三,灵活运用,这才是我们学习希望达到的目标。

  星期五我们参加了数控车的实习。数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型机床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。面对这些先进的多功能的机床,我们倒无从下手了。因为这些机床都是需要技术人员编入程序,然后机床依据程序自动化加工。机床的功能升级了,对技术人员的要求显然也更高。仅仅知道怎么做还不行,技术人员还要把人的想法通过机器“听得懂”的语言,然后让机器代替人进行作业。如果我们不懂编程语言,功能再强的机器在我们面前,我们同样不能发挥出它的最大能力。当天老师给了我们一个任务,每个人都仿照在黑板给出的一个程序,写出另外一个零件加工程序。想在一天之内掌握这些编程语言简直就是天方夜谭,所以我们大多数只能是仿写,换了另一个不同的或许我们一点也写不出来了。我在大一的时候学过c++编程语言,但是当时并不重视,所以学得并不好。尽管如此,在接触了另外一种编程时就会发现其实所有的编程语言都有共通之处,只要掌握了一种,其他的便可举一反三。这更加坚定了我重新学习c++程序语言的决心。船舶行业未来的趋势就是数字化,很多时候并没有现成的程序可用,需要自己想出方案并写出程序。

  在这样的背景下,掌握一种实用的编程语言便是重中之重。

  到了第二周,我们已经开始渐渐适应在车间里的生活。我喜欢动手实践,所以金工实习这段时间里我也过得很充实快乐。

  周二的训练内容是钳工,被同学们一致评为“最累工种”。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法。训练之前,我们对钳工任务的艰苦性已经略有耳闻,做完这个工种的同学都叫苦不迭。钳工除了最后的钻孔之外,不使用任何的机器,纯手工活。要将一根圆柱做成一个六角螺母,还真是“铁柱磨成针啊”!首先我们要挑一根截面比较平整的圆柱,用锯子截出十厘米的短圆柱。我们一看傻眼了,锯一根木头都要花费不少力气,何况是一根铁柱!我以前用过锯子,所以锯起来还比较得心应手。只要力度和方向掌握对了,其实锯一个铁柱也不是想象得那么困难。我由于切出来的余量太大,超过了一厘米,所以我的打磨过程就显得相当漫长。整个上午,我都在和多出来的那一点多厘米在奋斗。但是在打磨过程中,我发现我始终保持不了平行打磨,导致产品总是往一边倾斜。在打磨六角的过程中,由于划线没有划好,出来的六角形歪歪扭扭的。但是辛苦了一天后看着自己从圆柱体一步步打磨出来的.六角螺母,心里尽是满足。其实打磨虽然我们都不熟练,但大家都会。做得好不好看,其实就在于自己细不细心、耐不耐心。

  周三的加工中心,我又接触到了另外一种加工模具的方法。这种方法并不需要自己编写程序,而是画出三维图,根据三维图自动生成程序语言。不得不感叹计算机技术真是无所不能,给人们提供了多种方式实现自己愿望。我们在电脑上把要刻的字设计出来,然后就可以根据三维图把设计的图形转换为加工中心使用的编程语言。不仅如此,我们在电脑里还可以看到刀路轨迹,以至于整个加工过程都可以在电脑里模拟出来,非常方便。船舶建造是一个很复杂的过程,如果将来我们能在船舶制造过程中预先把整个过程先模拟出来,我们就可以提前对一些设计不好的地方进行修改,大大提高效率。

  金工实习有的工种不止我以上说的几个,以上只是我个人感受比较深的几个。这些实习,对我们专业知识的要求也并不是特别高,都是一些基本的机床应用。但是在这次金工实习中,我有几个很大的感受,在此一并总结下:

  首先是动手能力的问题。学得再多,重要的是能不能转化为生产力。如果知识只是躺在我们脑海里,而不能真正转化为实践,这样的学习有实在的意义吗

  第二个是应提高对数字化的重视程度。数字化不仅在机械行业大力推行,在其他工程行业也会有大的应用。作为一名工科学生,我觉得我们应该为此打下一定基础。我是船舶专业的,未来的船舶制造业也一定会慢慢推行数字化。但是苦于现在技术还不够成熟。我给自己定下了一个大的方向,熟悉掌握编程语言,提高计算机水平。

  第三个是金工实习对我们个人品质的培养。在很多工种,考验的不仅是我们的技术,更多时候,是我们的耐心。就如钳工,没有耐性,坚持不下去,就做不好。平时的学习也同样如此,耐心与坚持是成功的基础。

  实习期间,天气非常炎热,车间的温度更是高出外面不少。但是实习的老师们依然兢兢业业,耐心指导。感谢这次金工实习的老师们,是你们悉心教导,让我们收益颇丰!

金工实习工作总结13

  金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多,它培养了我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

  从x月份到x月份,我们在在实习基地进行了为期xx天的实训。我们的这次一共xx天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了,我们每个人都有自己完成的几件工件,虽说质量不尽人意,但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

  这次实习中,要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作,熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等,要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领,以及独立制作简单零部件能力。

  焊工:

  了解电焊这门工艺的基本原理,掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法,学平焊和平焊运条方法,掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。

  焊接步骤及其注意事项:

  1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅,而且稳定很高,因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。

  2、开启电源,调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩,避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激,防止打眼。

  3、进行焊接。在焊接时候,要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种,最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。

  4、在完成运条后,老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到xx安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳,这样才能保证焊接的平。

  在这x天的电焊实习中,感受最深的就是一个字“累”。自己平时锻炼得其实不多,工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多,工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中,尤其是引弧的时候,一定要戴上面罩,以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。

  数控车床:

  数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高,编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。

  不过编程对我来说并不是非常的难,编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序,并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

  数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服!

  车工:

  车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式。学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。知道车床型号含义,熟练车削加工操作。

  车工安全知识:

  上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

  开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车锉刀手柄。过一段时间后又实习如何车螺纹,最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件:铁锤和螺母。

  车工体会:

  车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强。

  钳工:

  在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

  同时我也知道了钳工的安全技术为:

  1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方。钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

  2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

  3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。

  钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

  钻刨:

  钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工,主要在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作,对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法。刨削加工时,应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作。

  铣磨:

  铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法,铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具,其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广,选择不同的铣刀和工件装夹方法,可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中,让我了解了铣削加工的基本操作方法用途,让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法,磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时,可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具,最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系,外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式。按照磨削时砂轮工作表面的不同,平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式,磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。

  拆装:

  金工实习中,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程,它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。

  老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的,不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的反复观察和老师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性,通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦,提高使用的灵活性,在自己的仔细摸索下,安装起来真实轻松。

  我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了,拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油,在大家的集体动手讨论和观察下,终于将这个恐怖的装置了解清楚,随着外手柄的摇动,齿轮总共可以进行6种的工作状态,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的循环利用。

  拆装的过程是比较枯燥的,但和同学在一起共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。

  体会:

  短短的xx天时间,我们在工培中心里充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多,如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

  通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。

金工实习工作总结14

  时间过得真快,一转眼间x周的实习时间就过了。在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅。

  “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础。

  实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

  我想,通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。

  第一个就是缺乏工作经验

  因为自己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的。

  第二是工作态度仍不够积极

  在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习。

  第三是工作时仍需追求完美

  在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的。

  第四是动手能力太差

  看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。

  扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要。

  “纸上得来终觉浅,投身实践览真知,”短短的x周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。

金工实习工作总结15

  第一天的金工实习,我们学习的是数控铣,最先接触的是较为先进的加工技术,只需要在电脑上自己设计一个图案,然后用相应的制图软件生成g代码,再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了,人的工作量很小,我做了一个“禅”字。

  下午则是线切割,需要我们做的也只是设计一个一笔画图案,其他的工作由师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习,大家做了很多精美的图案,虽然我也设计了一个,但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细,在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器,比如激光切削加工,电火花加工和超声波加工。

  第二天则是数控车和铣磨,在数控车的编程上我遇到了一些麻烦,在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形,后来经过师傅检查,才发现是换刀之前没有把刀推到指定点,导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节,千里之堤毁于蚁穴,一定要注重细节。纠正了这个问题之后,加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料,师傅说可以在钳工用锉挫平。

  金工实习在明天就要结束了,经过这短短xx天的学习,我了解了机械加工的一些最基本的工种,它们最初的样子和现代的发展,机械制造行业在过去,现在和将来都是人类文明的基石,是人类改造自然的最有力的工具,通过冶炼铸造机械加工装配,我们将自然界的铁矿石变为了各种各样的机器,从日夜与我们为伴的自行车到公路上的汽车,轨道上的火车,天上的飞机,宇宙空间的人造卫星和宇宙飞船,几乎可以说人类生活的每个方面的都有机械加工的影子,机械加工与我们的生活生产息息相关,并且,在可以预见的未来,机械工业都将继续为推动人类文明的进步做出无可替代的重要作用。

  另外,金工实习也让我了解了什么样的部件是可加工的,什么样的方案是便于实现的。对于不同的零件,灵活地采用不同的加工方法,可以大大提高生产效率,要不断地改进生产工艺,只有这样才能不断提高生产效率,满足人民日益增长的物质文化需要。

  这次金工实习让我切身体会到了劳动的快乐和劳动的光荣,我们应当尊重伟大的劳动人民,珍惜他人的劳动成果。

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