洗煤厂个人工作总结

洗煤厂个人工作总结

　　总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，因此十分有必须要写一份总结哦。那么总结要注意有什么内容呢？以下是小编整理的洗煤厂个人工作总结，希望能够帮助到大家。

洗煤厂个人工作总结1

　　回顾即将过去的20xx年。在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。20xx年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。完好的设备是产量提高的必要条件。纵观20xx年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。机电工作在即将过去的20xx年中，得到了全面的'提升。

　　一、 转变作风，务虚求实，质量达标

　　1、机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

　　2、工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。

　　3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。

　　二、人才培养

　　坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，

　　培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

　　三、落实质量标准化

　　机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。

　　在即将过去的20xx中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。20xx仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进和技术难点中越战越勇。20xx年把我们的新车间调试好，争取我们第二套系统早日正常生产。

洗煤厂个人工作总结2

　　一XX年洗煤厂工作的主要特点：

　　原煤进量锐减（1～10月份入洗原煤量较去年同期减少463835吨），自洗煤产量下滑（1～10月份较去年同期减少270162吨），原煤进场品种多、质量不理想。安全生产稳定，成本控制力度加大，职工素质进一步攀升。

　　二XX年洗煤厂各项工作开展情况：

　　（一）安全管理方面。

　　在去年《干部包片制度》的基础上细化包片制度，厂干部由包片到系统细化为包片到工段、到岗位，使每一位管理者的肩上都有安全责任，促使现场安全管理上台阶。加强安全宣传力度，重点开展事故案例的宣传，巩固提高他们的安全意识。针对由公司今年效益大幅下滑、干部职工工资降幅较大且减员严重（人员比去年缩减了30.15%）造成的职工情绪多、队伍不稳定的情况，加强对职工的思想教育，树立积极向上的进取心，杜绝因思想波动而带来的安全隐患。继续认真做好双述工作的推广工作，把双述向检修施工环节和维修人群延伸，并对已开展双述的岗位抓好检查与奖惩，实现全员规范作业。结合《现场安全管理办法》的要求，加大对安全隐患的排查整改力度，进一步消除事故苗头，截止目前，共组织各类安全检查60余次，查出各类隐患200多条项，有效遏制了事故的发生。此外，在近期又组织职工认真学习田庄选煤厂单元要素管理法，用先进的安全管理经验，进一步巩固好洗煤厂的安全形势。今年，洗煤厂总体安全工作运行平稳，没有发生一起人身伤害事件。

　　（二）洗煤生产方面。

　　今年，由于受原煤锐减及限产等因素的影响，自洗煤和配合煤产量均出现大幅下滑的局面，其中四六七三个月更是面临无煤可洗的局面，即使有煤可洗，但由于煤质情况的不理想，也制约洗煤收率的提升。同时，因为氯碱招工、联成用人等情况，人员流出较大，给组织生产带来困难，预计全年仅能完成入洗原煤23万吨（同比减少51万吨），自洗精煤12.6万吨（同比减少31万吨），综合收率55%（同比降低3%），配合煤产量137万吨（同比减少13万吨）。但在困难重重的情况下，坚持把好原料煤进场关口，做到进场原料煤没有化验不得使用、化验结果不符合要求不得使用，并对每天所进原煤进行煤质工业分析，制作可选性曲线，指导生产。严把洗煤各工艺环节，继续加强对洗选副产品指标的控制和考核，减少精煤损耗，据质检月报显示，矸石含煤最低降至2.7%，比公司规定的4%足足减少了1.3个百分点。根据煤质的不同，探索新的入洗方式，其中入洗六矿的丁戊庚组煤时，采取与内灰较低的二矿煤、天祥煤进行混洗，使总体灰分降至15左右。制定《入炉煤水分和焦炭灰分控制措施及奖罚规定》，以严格的控制措施和实施激励政策的办法，提升职工精细操作水平，使入炉煤水分控制在13%以下。抓好质量管理，严格执行公司制定的配煤指令，通过做好跑盘管理，使配比执行的准确度达到90%以上。做好设备维护工作，抓好对重点设备的大修、更新工作，先后完成卸煤机、粉碎机等十余项大修以及更新了850米皮带。此外，针对洗煤人员大量流出、生产组织困难的实际情况，一方面向公司打报告请求增加人员（已先后调入24人），另一方面从备煤系统生产段中想法挤出部分人员，与调入人员一同组建了三个洗煤生产段，并进行了一对一的生产操作、岗位安全培训，使其能够尽快适应新岗位的工作要求，确保了公司焦炭生产、自洗精煤的需要和实现成本最大化的目标。

　　（三）成本控制方面。

　　能耗方面，抓好对电水气油指标的控制。电耗控制上，加强用电的计划性，月初及时下发用电计划并周周通报，做到数据清晰、可控；实行严格的用电考核机制，提高用电单耗在二次分配中的比例，调动职工的.节电积极性；做好避峰生产，降低公司的电费支出成本，已实现避峰生产800多个小时；抓好对大功率设备的管理，要求停机时做到大功率设备1分钟内关停，避免不必要的损耗；加强用电检查，并对空机运转、长明灯和频繁开停机等严格考核和管理。清水控制上，抓好对有清水岗位的管理，杜绝长流水现象；停用工地澡堂，减少清水使用量；增添水表11块，实现三级计量。油耗上，加强对铲车、拖拉机的使用管理，严格执行定额限量消耗，日用日清，超额考核，并规定除大风天外，特种焦供煤不允许用铲车上煤，进一步降低油耗。材料费用方面，实行材料费定量划拨制度和材料使用事先评估制度，严禁总量超支及浪费；制定设备故障率、事故率考核制度，出现设备事故，如是人为原因造成，按原价赔偿，因抢修而产生的各项加班费用，由事故责任人支付，降低设备故障率和事故率；实行办公资源共享机制，减少耗材；大力开展修旧利废，提高材料利用率，累计节约材料费用十余万元。

　　（四）维护职工权益方面。坚持做好厂务公开，制作厂务公开明细表，拓宽公开内容。明细表张贴前，由党政工分别进行审核并签章，真正做到党政全面负责、行政具体实施、工会把好监督。针对职工工资收入降低，一方面认真做好职工思想工作给他们鼓劲，另一方面积极想办法向公司要工资指标尽量增加职工的收入，像前段时间由于人员不足，为了确保生产，洗煤职工没有休息过，但又不能安排调休，就多次找公司为其争取了这一部分的工资，使职工不能干活又吃亏。

　　三、XX年工作中存在的问题：

　　1.生产技术管理制度仍不完善，亟待加强

　　2.个别职工的安全知识缺乏、安全意识不强，下一步将继续加强安全教育和检查监督工作。3.设备老化、落后，需加大技改力度。

　　四、XX年的工作思路：

　　（一）合理组织生产，确保高效。明年，我们将继续从提高洗煤回收率、稳定焦炭质量和保证副产品指标三个方面入手，根据原煤、精煤情况，合理调节生产工艺，确保多洗煤、多供煤，减少因焦炭质量波动。

　　（二）抓好安全工作不放松。明年，我们在做好各项安全检查和安全教育的同时，切实做好安全质量标准化工作来，打牢安全基础。

　　（三）加强职工教育。通过继续开展技师讲堂和推广卡片学习法相结合的办法，努力提高职工的业务素质和水平，从而为生产的高效、安全、稳定，奠定技术基础。

　　（四）继续做好精细成本管理，进一步实施岗位核算，让人人都会算成本帐，同时，通过加大技改力度和修旧利废，降低职工的劳动强度，提高生产效率，减少费用支出。

　　（五）抓好环保。在做好煤场喷洒水使用的同时，控制好两个烘干的外排水和冒黑烟问题。展望XX年，洗煤生产任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。

洗煤厂个人工作总结3

　　20xx年各项工作总结洗煤厂投产后，紧张繁忙的生产、千头万绪的工作一直是全厂干部职工的生活主旋律。在矿党政的正确领导下，全厂职工克服人员来源复杂、素质参差不齐、人心不稳、条件艰苦等等困难，提前介入生产系统改造、完善工作，力求在生产实践中积累经验，短期实现了“达标、达产、达效”。下面，分三个部分进行总结。

　　一、投产初期。

　　xx月份，全厂紧紧围绕达标治理这个中心工作，努力确保稳定生产、理顺工艺流程，消除环节中大量存在的设计缺陷和施工质量差造成的不能适应生产的问题。在环节事故大量涌现的`情况下，当月生产精煤xx万吨，而且全月治理现场“跑、冒、滴、漏”2xx处，改造了离心机旁通溜槽、循环水释压管等，初步营造了环境美、人气顺、生产稳的良好氛围。我厂在达标治理中主要做了以下几方面工作。

　　1、生产工艺方面。

　　（1）原煤系统治理完善了粗矸排放系统，改造形成了两个落地系统，201皮带、203皮带、205刮板增设了洒水灭尘设施，制作了除铁器的铁器收集箱。

　　（2）重介系统改造了原煤脱泥筛前溜槽、冲水角度；矸石脱介筛溜槽倾角；增加了中煤、矸石、离心机的旁路溜槽；实现了水阻柜冷却小循环，确保无清水条件下的正常生产等等。特别是，自投产以来混料泵一直无法实现双系统生产，直接影响“三达”的顺利实现。经过数次深入细致的探索研究、现场改造，在华宇公司和我厂的通力合作下，终于找到问题的症结，并于xx月xx日顺利实现了双系统生产。试验的成功，标志着我厂调试生产的'过程基本结束，转入正常生产时期。

　　（3）浮压系统增设了循环水释压管，完善了压滤滤饼降水改造系统等等。

　　2、机电管理方面。

　　（1）由于设备质量或设计缺陷，投产后相继发生数起机电事故，因无配件造成长时间停产，严重影响生产秩序。我厂积极向有关领导反映建议加大备品备件的库存，避免生产过程中突发事故因无配件造成停产。

　　（2）重点关注设备管理，从保养维修、包机到人上下功夫，加大检查力度，实行定检制度，包机淘汰机制，提高包机人员素质，满足了生产要求 。

　　3、现场质量标准化方面。

　　（1）文明生产，治理泡冒滴漏共xx处，其中重介车间xx处，浮选车间xx处，完善操作平台xx处，原煤车间xx处，浮选车间xx处，重介车间xx处；规范整治管道xx余米，其中重介xx米，浮选xx米。

　　（2）以职工岗位操作达标为重点进行了岗位人员系统培训，科长、车间主任到岗位亲自指导，小分队进行现场操作考试。

　　（3）完善安全设施xx处，全厂各皮带拉紧装置处加设护栏，增设安全标识xx处，车间吊装孔全部悬挂警示标志。

　　二、强化生产组织，合理调度指挥，以科学严谨、务实高效的工作作风确保达产目标的顺利实现。

　　投产后由于生产中暴露出许多的问题明确了我厂改造和治理的重点，正是由于xx月份的边调试生产边治理整顿的明确思路，使我厂在较短时间内改造了许多不适应生产的环节，迅速理顺生产工艺流程，确保了我厂xx月份实现达产目标。十一月份全厂紧紧围绕达产这一中心任务，坚持完成班日计划不动摇，充分发挥调度指挥的作用，形成以调度为核心的生产组织体系。通过各种有力措施的落实和生产组织，全月入洗原煤xx万吨，完成精煤生产xx万吨，顺利实现了达产目标。

洗煤厂个人工作总结4

　　科技支撑 质量创优 全力推进 争创一流——20xx年终工作总结 一年多来，在公司的正确领导和支持下，在全厂全体员工的努力下，上下齐抓共管，协同配合，在厂级领导班子不健全，技术力量薄弱，人员流动性大的情况下，我厂通过强化管理、健全制度、监管到位、重在落实的管理方式，在达产达标，技术创新，优化组合上狠下功夫，确保了全年生产任务的顺利完成。为了便于在今后的工作中取得更大的成绩。现就将一年来的工作总结如下：

　　一、强化管理 优化组合

　　（一）“严管厚爱，重奖惩罚”是公司一贯创导的管理方式。我厂结合公司要求和本厂实际，一年多来，我们把制度建设放在工作的首位，先后制定出台了各工种的“岗位责任制”、“操作规程”、“安全规程”、“交接班制度”、“滑润制度”、“岗位巡检制度”、“安全检查制度”、“隐患排查治理制度”、“大、中、小检修制度”、“厂级领导值班制度”、“调度会制度”、“煤质化验及精煤质量管理制度”等切合本厂实际的规章制度，并要求严格落实到位。对一些违规违纪，不服从管理的人员，严格照章办事，决不留情，全年先后查罚违章违纪人员 164人，使制度得到连贯性和常态化。同时，我们在选人用人方面本着“事业留人，待遇留人，情感留人，环境留人”和“德才兼备”的用人理念，重点从年轻化、专业化、知识化等方面入手，特别在新员工的录用上，百分之百录用大中以上文化程度，三十周岁以下，无违法乱纪行为，且认同企业价值观的有志青年进厂，逐步淘汰年龄偏大，文化素质偏低的部分员工，经过一年的人员结构优化，现生产系统员工均为初中以上文化程度，其中，本科2名、专科86名，中专51名、高中40名、初中126名。

　　（二）从20xx年9月到20xx年3月，由于公司选煤产能的扩大和我厂240万吨/年选煤改扩建工程接近完工并进入试车调试间段，陆续从我厂抽调管理人员和技术骨干20多人，其中，管理人员8人、技术骨干13人。尽管公司逐步招聘了几名管理人员，但远远不能满足管理和工作上的需求，面对管理人员少、技

　　术力量薄弱、员工整体素质偏低的状况，我们的做法是：

　　1．从员工中挑选工龄在二年以上，初中以上文化程度，三十岁以下，熟悉生产工艺流程，精通本岗位的操作业务，认同企业的员工作为班组级候选人。

　　2．坚持“民主推荐，生产科面试，厂级把关，集体会审”的原则，先后选定 6 名员工作为组长候选人。

　　3．候选人试用期为半年，试用期内薪酬按原工资标准执行。

　　4．重点从组织能力、安全保障、遵章守纪、吃苦耐劳、业务精通程度等几方面进行考核。通过半年的试用和考核认定，合格者正式提升为组长。

　　通过层层把关，严格挑选，把年青有为，责任心强，业务素质较高的员工提拔到领导岗位上来，从而避免了领导断层的问题，为本厂改扩建后的生产稳定打下坚实的基础。

　　二、科学管理 质量创优

　　以质量求生存，以效益求发展。质量的好坏关系到我厂在客户中的地位和信誉，成本的高低关系到我厂的生存和发展。一年来我们在厂长的带领下，用科学严谨的管理手段，熟练的操作技能，从五个方面入手抓质量、抓产量、抓回收。

　　（一） 精煤质量的合格，生产的正常与否，集中控制和密度控

　　制起着重中之重的作用。一年来，我们从集密控管理工作入手，制定出五稳定和两及时的管理措施，“操作人员稳定、上煤量稳定、密度控制稳定、压力控制稳定、化验指标稳定，及时调整密度和及时处理生产过程中出现的问题”。在保证精煤质量的前提下，产量稳中求高，使各种指标达到同行业先进水平。全年入选原煤2867960吨，各种指标控制在：旋流器压力0.2mpa、介质煤泥含量20%—40%之间，中损0.5%以下、矸损0.1%以下、中煤带矸5%左右、矸石中含中煤1%以下、中煤发热量平均4000大卡以下。实现了社会效益、经济效益、环境效益的有机统一。

　　（二）严抓煤泥水处理工作，特别是TBS岗位，浮选机岗位，分级旋流器岗位，浓缩岗位等。实现了定人，定责，定指标，定回收的“四定”标准，将精煤泥灰分严格控制在9.5%以下，尾煤灰分60%以上。使产品效益达到了最大化。

　　（三）抓煤质化验指标的准确性和化验时间的及时性，规范操作技能，各班提前1小时进行理论知识讲解，厂长亲自抓，亲自过问。同时招聘20多名高学历，高素质的人才充实化验岗位，使化验人员的思想素质，文化素质，业务技能得到了进一步提高。

　　（四）成本核算是企业必不可少的`重要管理依据，对指导生产，降低成本起着不可替代的作用。一年来，我们在安全生产监管力度，加强设备维护，消除跑冒滴漏，进行节能技术改造，控制消耗用品等方面进行了科学有序的管理，全年生产吨原煤耗成本控制在14.59元。其中，吨原煤耗介0.49kg、耗起泡剂0.03kg、耗捕收剂0.07kg、耗絮凝剂0.007kg、电耗4.52度、油耗0.16kg、检修材料费1.65元、工人工资4.47元、低值易耗品0.64元、消耗0.014元（设备折旧费没有纳入成本核算）。

　　（五）4—7月份，由于公司各煤矿改扩建工程尚未完工，产量低，导致本厂原煤供应不足，选煤产量下降，我们利用这段时间，在保证多进多选，少进少选，不存原煤的原则基础上，合理安排，对生产一线全体员工进行了集中安全培训，技术业务培训，思想道德培训，强化军事训练，学唱“员工守则之歌”、“安全之歌”、“咱们工人有力量”歌曲等多种形式的活动，使员工的思想素质、业务素质和组织纪律性得到了明显的提高。同时，组织对生产系统的卫生进行全面清理，对各种设备、管道、护栏、爬梯等设施进行全面除锈刷漆。对排洪设施，井、盖、排洪沟等进行了全面清理修善，使全厂的面貌焕然一新。

　　三、技术攻关 硕果累累

　　企业要进步，科技是先行。我厂本着这一管理理念，号召全厂技术管理人员积极建言献策，对二期120万吨/年产投产以来在工艺设备设计上存在的缺陷进行了科学有序的改进。经过一年的运行，既达到了减化流程，减轻动力，减少人员操作（由原有的191人减至171人），降低了能源消耗和设备磨损，又达到了生产设计的要求。

　　（一）改配2340高频筛筛下水管进2601一段浓缩池，2342卧式沉降离心机筛下水管进2327中矸磁尾桶，拆除2343桶和2344渣浆泵。目的：简化流程，

　　减少动力设备，节约能耗。

　　（二）拆除2604一段底流泵（150ZJ-C42-55kw）,更换为（80D—30A泵-22kw）。目的：降低动力消耗，减少管道磨损。

　　（三）改配305、306弧形筛筛下分流器管到320、321、322磁选机入料管，拆除341稀介桶、342稀介泵和316旋流器及管道。目的：简化流程，减少动力设备，节约能耗。

　　（四）改配409泵出口管到精煤压滤入料池。目的：根据精煤 水分高，灵活开停419沉降离心机，达到减少动力，设备运转和节能的作用（根据试运行结果，一年可停用6月以上）。

　　（五）更换2206斗式提升机的减速机电机，由原15kw换成5.5kw。目的：降低动力，节约能耗。

　　（六）拆除302刮板机及集料箱，改配301带式输送机机头溜槽至303旋流器入料口管道。目的：简化流程，减少动力设备，节能降耗，减少操作人员。

　　（七）改配417浮选入料泵出口管到427机械搅拌式浮选机入口，426浮选入料泵出口管到406喷射式浮选机入口，425浮选入料池溢流到426浮选入料池。目的：煤泥分选精度高。

　　（八）改配2604一段底流泵出料口管道进入2341弧形筛，停用2339弧形筛。目的：降低成本，简化流程。

　　经我厂有关技术人员测算，上述设备改造每年可节约资金150万元—200万元左右。

　　四、加强安全教育 确保安全生产

　　为提高广大员工对“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针认识，强化安全防范意识，确保全年安全无事故。我厂每星期四组织进行一次安全隐患大排查，包括：设备建筑物、厂地、人员的操作以及卫生，最后提出整改方案，定期整改并复查，资料存档。开展了“岗位安全培训”、“岗位练兵，技术比武”、“一日一题，一周一课，一月一考”等多种形式的安全教育活动；同时用“走

　　出去，请进来”的办法，聘请太原煤炭学院教授来厂讲授选煤专业技术知识。通过一年的安全技术培训，使员工的安全意识，责任意识，业务技能得到了进一步提高，确保了生产安全。全年累计安全技术培训300多人次，发生轻伤事故2人次。除此以外，针对各岗位现有设备操作人员进行不定期安全检查，对查出的安全事故隐患做及时整改。对设备进行定期维护，定期换油，坚决杜绝了重特大事故发生。

　　为提高全厂员工的安全防火意识，认识火灾带来的危害性和防火的重要性，6月份，厂部结合全国安全月的相关指示精神，组织开展消防安全月活动，特聘公司消防科高科长来厂讲授消防安全知识，消防器材的使用保养和火灾应急逃身技能，观看全国特大火灾案例教育影片，并组织全厂员工进行了实地消防应急演练，通过理论培训和消防应急演练，进一步提高和强化全厂员工的安全技能和防火意识，我厂上下时刻紧绷安全生产这根弦，落实安全生产责任制，履行安全岗位职责，针对一些安全隐患加大整治力度，把安全生产工作做实、做细，确保安全稳定生产。

　　五、存在的问题和急需整改项目

　　（一）员工整体文化素质偏低，有待进一步提升。

　　（二）新进人员对岗位认知不足。新进员工没有接触过洗煤工艺及设备，虽然经过安全及专业知识培训，但现场实际工作经验较少，对设备认知及突发情况处理能力较低，需老员工“传、帮、带”，另外要加强培训力度及“手指口述”操作法的推行，使新员工尽快胜任本岗位工作。

　　（三）部分管理人员管理水平有待进一步加强和提高。

　　（四）根据一年来的生产实践，要急需更换2226—2326煤泥水管，2604—2341煤泥水管，2202除铁器（已做计划）。

　　（五）投产几年来，由于设备改扩建等原因，本厂现有废旧电机十多台，急需外调或报废。

　　（六）安全监管执法力度不足，存在老好人思想，部分员工习惯性的违章作业没有杜绝，需进一步的加强、监管，处罚力度。

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