太西洗煤厂实习报告（精选9篇）
随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的太西洗煤厂实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
太西洗煤厂实习报告 1
第1章概述
太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。
精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。
精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。
太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第2章工艺系统
我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸δ+0.1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。
2.1原煤准备系统
原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
2.1.1、原煤准备工艺流程
太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：
原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。
2.1.2、等厚筛分
本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。
2.1.3、破碎
原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：
（1）高度小、结构紧凑；（2）碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；
（3）处理量大，可破碎抗压强度高的物料；
2.2水力跳汰系统
跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下：
2.2.1、主洗跳汰选煤工艺流程
我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
2.2.2、复合空气室跳汰机
YT-16由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。主要结构特点和技术特征：
①YT筛下室设在空气室中间，为双U型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。
②YT一、二段各有一对进排气风阀，并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。③进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。
④YT筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中.
⑤YT型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。
⑥采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。⑦取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在150mm范围内调整。
2.3重介质分选系统
2.3.1、工艺流程
本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品（纯煤）与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：
精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
2.3.2、HMCC精选型圆筒重介旋流器
比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。
这种旋流器主要优点在于：
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
2.3.3、磁选机
本厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。
该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。
2.4浮选系统
2.4.1、工艺流程
本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
2.4.2、矿浆准备器
本厂所使用的矿浆准备器是XK-800型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。
2.4.3、浮选机
本厂所使用的浮选机：730、731为XJM-S16型，728、729为FJR-12型。XJM-S16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。
2.4.4、加压过滤机
本厂所使用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低（加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%）。
2.4.5、耙式浓缩机
本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的TNG-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
2.4.6、压滤机
本厂所使用的是景津集团生产的.程控隔膜压滤机.当压滤机工作时,由于液压缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室.矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入,在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始.矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则沿着滤不上的泄水沟排出,经过一段时间后,滤液不再排出,即完成脱水过程。此时可以停止给料,通过操纵液压系统调节,将头板退回原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落,并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。
第3章生产技术检查
选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。
煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。
为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了大约34各采样点，在主厂房三平面设有采制样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采制样室，原煤准备车间四平面设有毛煤采制样室，产品装车点设有销煤采制样室，并由专门的化验室设置在办公楼一平面，对产品做工业分析、机械强度、热稳定性、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。
3.1、采样
在整个工艺系统设置了大约34个采样点，主要包括入选原煤采样点，主再洗中煤、矸石、精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、尾煤采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤机浮精采样点，压滤机入料采样点等。
入选原煤每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每2h进行一次采样，每次试验用量不少于1L；主再洗跳汰机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；纯煤系统入仓物料每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg；过滤机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg。
3.2、制样：
煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样由充分的代表性，一般采用堆锥法进磁掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。
3.3、试验化验
煤质的化验主要是化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，这是每日生产工作中所必须进行的。而发热量、硫分是在每月一次的月综合试验中测定的。试验主要表现浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。
浮沉检查主要进行的项目：
①入选原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其-1.5，+1.9比重级含量，用以生产前的准备指导，生产过程中每1h进行一次快浮检查，由煤质科人员完成。
②综合中煤和矸石每2h进行一次快浮检查，用以生产过程中能及时调节，综合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之间。主再洗矸石控制在6%以下。
③对主洗跳汰机310、311、313和再洗跳汰机309矸石进行单机浮沉检测，每2h进行一次，用以指导生产、
调节指标。
3.4、水分检测及浓度测定
水分检测采用煤的工业分析方法中的空气干燥法进行检测，主要检测的项目和指标控制的范围如下表：采样地点926、927、402、413、415真空过滤机加压过滤机
指标范围冬季干燥〈6%≤7%≤8%≤22%≤18%
碎干10%-15%
浓度检测用于指导夜间生产，有利于及时根据浓度变化情况调节指标，主要检测入浮浓度，压滤入料浓度。方法是采取1L煤泥水悬浮液，在小型抽滤机上脱水，脱水后放入恒温箱干燥至质量恒定不变，称取固体质量，计算浓度指标。
第4章设备的管理和维护
由于洗煤厂是流水线作业,因而设备的故障,哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率,减少维修费用,提高经济效益,是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外,还必须贯彻预防为主,以保养和维修相结合,搞好综合管理,对此我感到应从以下几方面着手:
(1)健全车间设备管理制度,抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是,建立健全车间设备管理的各项规章制度:车间应建立起各工种岗位责任制;设备安全技术操作规程;日常维修保养规程;设备润滑管理规程;设备日常检查和定期检查制度;设备事故分析制度等。把设备管理制度与生产和经济责任制度挂钩,做到设备定人定岗,责任落实到个人。
(2)建立设备档案,搞好技术资料的管理设备管理档案的建立,可方便其它管理工作的开展,首先必须做到原始记录完整、齐全、准确,主要项目有:设备的技术性能和参数、出厂日期和制造厂及试验情况等记存入档;设备维修、保养记录;设备大修理完工质量检验单;设备技术状况定期检查记录;设备事故报告单和事故处理结论。
(3)安排和督促落实各种维修制度。维修制度要落实在平时的维修保养工作上,当设备处于工作间隙时,就要抓紧时间全面检查设备的运转情况,及时排除设备故障隐患。同时,做好各部件的润滑、调整保养工作,使设备始终保持良好的技术状态。
4)加强设备事故的调查分析。设备发生事故后,应及时到现场了解情况,查明事故原因,分析责任,作出对责任者的处理意见,以教育广大职工,使大家增加责任心,以免事故的再次发生。
(5)抓好车间职工的业务培训根据车间生产实际情况,安排职工进行业务技术知识的讲授学习,使操作工维修工了解所使用的设备的结构、性能和操作方法,从而能正确使用设备,维修保养好设备。
6)加强设备维修质量的检验,要建立维修检验制度,专人技术人员或工人作维修检验员,把好维修质量关,做到不合格的不投入使用。
总之,要保持设备良好的工作状态,保持其工作能力和精度,并延长其使用寿命,是设备管理的基本任务。
第5章跳汰机操作
在洗煤车间的实习过程中，通过对跳汰机的实际操作，掌握了跳汰机的操作，并且对出现的一些问题掌握了具体的解决方法。以下是我在操作过程中的总结：
5.1、YT-16跳汰机的控制系统
YT—16型跳汰机控制系统以工控机为核心,人机界面友好、操作方便,采用触摸屏,控制功能强大。其主要控制内容有:
（1）设备启停控制系统:按选煤厂工艺流程,对跳汰机各主要设备实施顺煤流方向停止、逆煤流方向启动。工作方式有2种,一种为系统集中方式；二是本机就地方式,可单台设备启停,也可顺序启停。
2）跳汰机风阀控制系统:该系统控制跳汰机4个电控气动风阀的运行状态,通过屏幕可任意调节单个风阀的打开和关闭时间,跳汰频率调节范围30-90次/min。并能够使跳汰机二段产生二次进风,同时对风阀各参数进行保存。该系统共有3种周期制度,以便适应不同煤质和操作者需要。
（3）跳汰机工艺参数控制系统:该系统可实现给煤量、一段排料、二段排料、比例带值和积分常数等主要
工艺参数的控制。其中排料控制系统通过浮标床层检测装置测量跳汰机床层厚度信号,引入调节器中进行调节,输入驱动电机,带动排料轮进行排料,最终通过床层厚度的变化来调节排料轮转速,以达到稳定床层的目的。给煤量的大小通过改变变频器信号大小来实现控制，给煤量采用信号手动输入。
YT-16型跳汰机自动控制系统有以下几个参数可供选择：
①跳汰周期：普通周期（采用固定的频率工作）复频周期（一、二段采用相对独立的频率）多频周期（在复频周期的基础上在二段加入二次进风）
②比例带值存在偏差时才有调节作用,此值越大调节越快速。比例调节具有调节快速的特点。
③积分常数时间的倒数（此值越大数据累加的时间就越短）,只要被控量有偏差存在,调节器的输出信号就会不断增加，直到被控量偏差消除为止，因此调节没有静差。但调节作用较慢。
④积分高限值即排料输出最大值
⑤相位普通周期制度下相位可以调整,在复频周期和多频周期制度下相位是在不断地变化。在不同的参数设置情况下，跳汰机所出的产品质量波动很大。
5.2、跳汰机的启停
启车：启车信号----开循环水泵----鼓风机送风----斗子提升机运行----开总水阀----开总风阀----开冲水阀----开给煤机----排料。
紧急停车：关给煤机----停排料轮----关冲水阀。
正常停车：关给煤机----停排料轮----关总风阀----关总水阀----关冲水阀----停控制柜电源。
5.3、正常操作调节
跳汰机在正常运行下，为确保洗选精煤、中煤和矸石的各项指标控制在合理的范围内，要对跳汰机进行调节，在调节过程中要从四点最基本的出发：
⑴、原煤的组成情况：
①浮沉组成情况，看浮沉实验上浮物、中间物、下沉物的含量，上浮物多，中间物少，煤就容易分选。上浮物少，中间物多煤就难分选。看浮沉是为了解原煤可选性情况，掌握原煤的历史最好和最差情况，从而起到对操作的指导作用。
②粒度组成情况，粒度组成就是块末组成。看原煤的块末情况，通过块末比或平均粒度，来说明煤在床层中的水力阻力和松散程度。就有“料细减风，块多增水”的操作要求。
③矸石遇水软化、破裂就是泥化现象。泥化是污染洗水，影响细粒精选的主要根源，泥化程度是一个重要的评价煤洗选难易的辅助条件。根据情况有“矸要排够”的操作要求。
⑵、风水制度的联合：风是松散床层的主导因素，是跳汰洗煤的动力源，水是传递的媒介。风松散床层重点在解决质量上，风多能保证松散度，过多会形成回收少；水松散床层重点在解决回收上，水流大精煤的回收率高，不足也会影响质量。因此，风水必须联合好，在确保“风保质，水保量”的基础上，还要兼顾“水怕不足，风怕过多”的的原则。在风水的搭配上，因为随着两段的任务不同，即一段矸要排够，二段中要拿足，要求一段风小水大，二段风大水小。普遍认为风水逐室减，具体的搭配原则可总结为，给料端床层混，水大风宜小；中间段促分选，水适风要大；排料端床层稳，风水不宜过。
⑶、床层：如何使床层处于有利分选的工作状态,是跳汰机操作工艺制度的核心,因为跳汰机工作过程中床层状态,决定其按密度分选的效果。尤其是在调试时期,跳汰司机除了根据快灰和快浮所提供的数据判断跳汰机工作情况外,还需要手执探杆不时地插入床层测试床层厚薄与松紧,并根据探杆所触及的床层松散类型,对风量及水量配比作出判断,进而调节水门和用风量的大小。其目的使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要指床层的厚薄与松紧。
①床层的厚薄与所处理的物料性质(密度及粒度)有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大,可采用较薄的床层,加速其分层。而处理密度差较小的原料时,或在要求得到高质量精煤的情况下,床层可厚些。一般情况下,厚的床层工作较为稳定,便于操作,但因松散所需的时间较长,因此,设备的处理能力将被降低,若风压和风量在不足的情况下,床层难以达到所要求的松散度,分层效果将变坏;减薄床层,不但分层速度加快,而且能增强吸啜作用,有利于不分级物料的分选。但如床层过薄,则造成吸啜作用过强,致使细粒精煤透筛而造成损失。
②床层的松散度,由于具体条件不同,对床层松散度的要求也不同,究竟达到怎样的松散程度,应通过实验来确定。一般情况床层松散度提高,其分层速度可以加快;但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。我厂这种混合入洗,床层的松散度应小些为宜,块煤较多时,为了提高跳汰机的生产率,可适当提高床层的松散度。
③床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应,它决定着分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整风、水用量,加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致,其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应,从而使床层中保持适量的重产物厚度,这对不分级煤尤为重要,不但可以使床层稳定,而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室和长度各点上的水平移动速度也应基本一致,否则造成床层局部厚薄不均,势必影响床层整体的分层效果。
⑷、排料：排放工作的好坏，关键是能否保住床层的层次，而正常的层次：一是指两端的自然床层要匀，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排够，二段中要拿足。勤排少放，连续排料，勿大排大放。同时，排料也要适应原煤条件和防备床层变化，原煤中的“矸多，矸少”时采取“连排，断排”的对策；原煤中“物料细，物料粗”时，做好“透筛，排放”相结合；当床层按密度分层结束时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石(或中断)层的水平移动速度相适应,尽可能作到“等容排料”,即在维持重产物厚度为适当值的前提下,重产物的排放量与形成量相等。
5.4操作实例分析
我厂的入洗原煤煤质较好,但也存在一定波动。下面是我4个月来根据我厂出现的原煤情况总结的操作经验。
（1）原煤煤质正常（块末比例正常）
第一室是给料端，第三室也可以看作是一个新的给料端，所以让第一室和第三室床层在分选中主要起承接和运送物料的作用,只要能保证物料很好的向前脉动，其风水用量要尽量小。第二室床层较厚，物料平均粒度大，密度大。风水用量都要大,使床层被托起到一定高度,重产物刚好脱离筛面，处于似离非离的状态。风大、水大松散度大，有利于分层。第四室是中煤段分层及透筛的主要部位,风适当增大,可以保证精煤质量，水适当增大可以减弱吸啜作用。床层被托起到一定的高度,下层物料脱离筛面处以似离非离的状态。床层到第五室,分层及透筛已基本完成,因而床层的松散度宜小,风量大则宜造成精煤污染,为保持床层必要的松散度可使顶水量略大一些,中煤段床层厚度设定可略大。原则上厚的床层稳定,有利于保证精煤指标,透筛量小;薄的床层易于分层,透筛量大。
2）末煤较多
我厂的入选原煤随粒度变小灰分降低，当入洗原煤末煤较多时，会导致末精产品灰分偏低，需要解决的问题是如何控制透筛，提高末精灰分。末煤在床层中的沉降速度慢,因而需要一个合适的排气期,使床层不发飘。为了利于其分层并减少透筛，可以适当提高频率，适当减风，采取把蝶阀关小，给它一个合适的排气期，尽量使排风速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保证良好的分层。适当加厚中煤段床层厚度,控制透筛量。多频周期也是一个很好的选择，可有效的控制吸啜作用，减少透筛。
（3）块煤较多
采用“大风大水”传统操作方式,当大块多时影响跳汰机的处理量和分层效果,造成过排或少排的现象;块煤在床层中下降速度较快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用较大的膨胀期,以使其充分分层。块煤需要较大的膨胀期,甚至是过量的延长膨胀期,使分选物料在这个时期内下落至筛板,这样,在排气期和休止期的吸啜作用就大大减弱,既给床层提供了足量的分选时间、又减弱了透筛作用。
5.5常见故障及解决方法：
1）斗子被压：排矸量太大、排料轮打滑。
2）筛板松动或损坏：主要原因液流脉动冲刷，应紧固螺丝或更换筛板，
（3）气缸冲击声音大：缓冲橡胶老化或者高压风风压不够。
（4）电磁阀通电后无吸合声：主要是接触不良或者损坏，重新安装或者更换。
5）电磁阀放气孔漏气太大:主要是动铁芯下密封垫或上密封垫损坏，应更换。
（6）筛网堵塞：小矸石、螺丝阻塞，应定期清理。
（7）气缸脱缸：气缸中心螺丝松动或脱落，应拆机处理。
第6章建议
1、在30米先添加凝聚剂再添加絮凝剂。两者配合使用，效果好，成本低。
原因分析：六楼水池两周清一次，里面含有大量细泥。凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好，而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。当用它处理粒度大，荷电量大的颗粒时用量大。絮凝剂处理煤泥水时用量低，它不改变颗粒的表面性质，颗粒间的斥力仍然存在，其间含有大量的水，澄清水中会含有细小的粒子。两种药剂配合使用，不仅效果好，成本还会降低。这样可以进一步降低洗水浓度，以实现清水洗煤。
2、通过超声料位计检测跳汰机缓冲仓煤位的变化。
原因分析：空仓时仓顶物料砸向仓底造成煤流偏走，影响跳汰分选效果,并且产生大量噪音和粉尘,影响工人健康与环境清洁,溢仓时更有可能损坏仓上设备并造成停产,从而影响生产效率。应使正常给料速度匹配跳汰机额定处理量。在缓冲仓设置料位上限和料位下限,一方面要保证缓冲仓不溢仓、不空仓,另一方面要求给料量匹配跳汰机的处理量。给缓冲仓增加料位信号装置，超过上限或者下限时出现信号报警，303锚链操作员可以根据料位信号保证缓冲仓既不空仓也不冒仓，保证跳汰机给料稳定。
3、重新布置部分风管。
⑴、把3楼风包进跳汰机的风管分流处顺着流动方向均匀布置,要尽量使两根管角度相同,粗细相同。或者对压力损失较小的管进行修正。⑵、在313跳汰机底座上补加肋板，补偿偏移。针对上述情况，作了具体分析：313和314跳汰机经常出现压浮标现象，浮标不能正确检测重物料床层的厚度。313一段浮标已经和竖直方向有了一定偏移,浮标经常压；314由于开的时间少,一段浮标虽然在竖直方向上,但一段浮标还是经常压。由于两台设备浮标经常压，跳汰司机操作时不得不采取减轻配重，甚至手动排料的方法，这样容易导致一段排矸不纯和压床层，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波动较大，不仅影响精煤产品质量稳定性，还可能导致回收率受损失。313的浮标产生了机械偏移和竖直方向有了一定角度，使浮标所受导杆的摩擦力增大，致使浮标不爱浮，这是一个原因。但这不是根本原因，通过操作发现，314的浮标仍在竖直方向上但还是很容易压。并且313和314是我厂后买的，理论上使用效果应当好于310和311.313、314这两台设备在操作的过程中都需要比较大的进风和较长的排气期才能达到相对理想的脉动状态。特别是314很容易翻花，需要很长的排气期。影响床层的振幅的因素主要有风压、频率、进气期、排气期、总阀、蝶阀的开度。工作时311和313由同一风包进风，311和313的总风阀开度同为一格时，311的风压显示为0.025Mpa，313的却为0.02Mpa，要使313的风压达到0.025Mpa，313的总风开度达到2格。314的风压通过调总风基本也只能维持在0.02Mpa左右，不然很容易发生翻花。压力损失有沿程损失,局部损失。通过现场观察发现3楼风包进跳汰机处管路布置不合理,进313跳汰机的风管局部损失过大。所以313工作时的蝶阀开度和进气期偏大才能保证足够的风使床层托起适当的高度，风既能上冲又能下吸，风压小脉动弱,上冲水流的动压力小，这是根本原因。314同理。
通过查阅相关资料：筛侧式跳汰机脉动风源风压较小只需0.035Mpa,而我厂这种半筛下半筛侧式机体脉动风源风压需要>0.025Mpa。
下面以313和311为例进行压力效正：
313从出风包到跳汰机的压力损失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa
311从出风包到跳汰机的压力损失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa
压力不平衡系数δ=(Δh1-Δh2)/Δh1*100%=41%
当压力不平衡系数δ小于10%时，认为压力基本是平衡的，可以不再进行修正，当δ大于10%时，则应对两管之一进行修正。通常对压力损失较小的管进行修正，减小其管径增加该段的压力损失，否则两管的风量将不安设计要求分配。管径的修正可根据下式进行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’式中Δh2-两段管路压力损失较小的一段压力损失Δh2’压力损失较小的管段修正后管径要达到的压力损失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1为另一管段上的压力损失；d,d’修正后的管径管道修正后，应重新验证压力不平衡系数，直到小于10%为止。
4、310跳汰机矸石斗子经常出现小粒精煤透筛的现象，建议更换一段一室筛板。
原因分析：经过单机操作并且与其它机器横向对比，在保持风压、风门开度、参数设置一样的情况下，310一段透筛相对较多。现场观察发现310一段一室筛板开孔率偏大，给料段床层混，物料没有经过充分分层，所以会出现小粒精煤透筛的现象。
5、把再洗跳汰机更换成旋流器。
原因分析：当主、再洗配合时,那些小于分选密度且远离分选密度的大颗粒物粒首先被主洗机选出,那些小于分密度且在分选密度附近的小颗粒物料则不能被主洗机及时选出,而进入再洗,这些进入再洗机且在分选密度附近的物料,分层速度低,且有一定的难度。并且为了防止主洗排矸不纯，矸石斗子通常打翻板，把细颗粒排入再洗。因此再洗入料粒度细,临近密度物含量又高。我厂再洗机是筛下室跳汰机，风压高，透筛量大，老化严重。把再洗跳汰机换成三产品重介旋流器，这样有足够的分选精度，提高了回收率，也提高了经济效益，同时也减小了厂房噪音。
6、扩大精矿池，使精矿池容量不小于30分钟瞬间最大入料量。
原因分析:加压过滤机有故障，主洗跳汰就得被迫停机。扩大精矿池，这样就可以增强系统承载能力，避免停主洗，抢修加压过滤机。
7、在所有产品仓加上超声料位计检测产品仓料位，并纳入全厂集控。
原因分析:有利于工人装仓和产品质量、数量的控制。
8、把420、421下料溜槽改成弧形筛。
原因分析：煤从溜槽下来速度大，煤互相撞击且与筛网之间冲击力过大，致使煤粉碎。弧形筛与筛子切线连接，可以缓和冲击且有利于小颗粒透筛，提高合格率，降低产品水分。
9、对606、607、608、609底流泵在压滤进行远程控制，现在的系统环节多，岗位之间电话联系，容易发生事故。
10、在选煤厂，管道、溜槽等磨损非常惊人，由此造成的损失大大增加了选煤厂的维护成本。针对不同的磨损类型对抗磨材料要求不同:
⑴一般的各种槽体、溜槽、框架结构、输送管道采用碳素钢。价格低，遇事故时，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各种方法迅速修补，恢复生产。
⑵一些磨损比较严重，且容易发生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和马氏体不锈钢。它是较好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素钢溜槽延长使用寿命2-3倍。虽然价格是碳素钢的3倍，但使用寿命长，可以大大降低工人的劳动强度和生产事故率。
以上见议是我在实习期间根据现场出现的情况而产生的一些想法，由于本人水平有限、现场工作经验缺乏，不一定符合实际情况，希望批评、指正。
第7章结束语
通过一年的实习，我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识，能够独立操作跳汰机。随着实习的不断深入，我发现需要学的东西还很多，我会在今后的工作中，严格要求自己，不断努力，把工作做好。
太西洗煤厂实习报告 2
20XX年X月至X月，我在太西洗煤厂洗煤工艺车间实习，系统学习跳汰洗煤、重介洗煤的核心流程与操作要点，现将实习情况汇报如下。
一、实习单位与岗位概况
太西洗煤厂是国家大型煤炭洗选加工企业，年洗选能力达1200万吨，主要生产优质动力煤、焦煤，产品远销国内外。我实习的洗煤工艺车间负责原煤洗选全流程，涵盖原煤准备、分选、脱水、脱介等环节，配备跳汰机3台、重介旋流器5组、脱水筛12台等核心设备，采用“跳汰+重介”联合洗煤工艺，洗煤效率与产品质量均处于行业领先水平。
二、实习主要内容
原煤准备环节学习
原煤从煤矿运至厂区后，首先进入原煤准备车间进行破碎、筛分与除杂。我跟随师傅学习操作颚式破碎机，掌握“分级破碎”技巧——将直径大于50mm的原煤破碎至20mm以下，确保后续洗选均匀；同时参与振动筛操作，通过调整筛网孔径（13mm、6mm分级），将原煤分为不同粒级，分别输送至跳汰机、重介旋流器。期间，我还学习了除杂设备（如电磁除铁器、刮板除杂机）的`使用，累计参与除杂作业30余次，清除原煤中的铁器、木块等杂质120余公斤，避免杂质损坏后续设备。
跳汰洗煤工艺实践
在跳汰洗煤工段，我重点学习跳汰机的原理与操作。跳汰机通过水流垂直脉动，利用煤与矸石的密度差异实现分选，我跟随师傅掌握“风量、水量、频率”三大参数调节：当原煤中矸石含量较高时，适当增大风量（0.8-1.2m/min）与脉动频率（40-50次/分钟），提升分选精度；当原煤水分较大时，减少补水量（控制在5-8m/h），避免洗水浓度过高。实习期间，我参与跳汰机日常巡检40余次，记录设备运行参数200余组，协助师傅处理“跳汰床层紊乱”故障3次，通过调整风量与冲洗水，恢复正常分选状态。
重介洗煤工艺学习
对于细粒级原煤（6mm以下），车间采用重介旋流器洗选。我学习重介悬浮液的配制与密度控制——通过添加磁铁矿粉（浓度20%-30%），将悬浮液密度调节至1.4-1.6g/cm（根据产品要求调整），确保煤与矸石有效分离。同时，我参与重介脱水环节，学习使用脱介筛、离心机的操作，掌握“先脱介、后脱水”流程：脱介筛去除原煤表面80%的悬浮液，离心机进一步将产品水分控制在12%以下。实习期间，我协助监测悬浮液密度50余次，调整磁铁矿粉添加量15次，确保重介洗煤产品灰分稳定在10%以下。
三、实习收获与体会
专业知识落地
此前在课堂学习的“洗煤原理”“密度分选”等理论，通过实践得以验证，如跳汰机的脉动分选、重介悬浮液的密度控制，让我对洗煤工艺有了具象认知。
实操能力提升
从设备巡检到参数调整，再到简单故障处理，我的动手能力显著提升，能独立完成跳汰机日常参数记录与重介密度监测。
工匠精神感悟
车间师傅对“产品质量零缺陷”的追求让我触动深刻，如每次调整参数后需取样检测，确保产品灰分、水分达标，这种严谨态度值得学习。
四、存在不足与改进方向
对复杂故障（如重介旋流器堵塞）的处理能力不足，需加强设备原理学习；
对洗煤工艺的整体优化思考较少，后续需结合理论知识，提出参数优化建议。
太西洗煤厂实习报告 3
20XX年X月至X月，我在太西洗煤厂设备管理部实习，主要负责洗煤设备的日常维护、故障检修与保养工作，现将实习情况汇报如下。
一、实习单位与岗位概况
太西洗煤厂设备管理部承担全厂200余台（套）洗煤设备的管理工作，涵盖跳汰机、重介旋流器、输送机、泵类等，实习期间我跟随维护班组，参与设备巡检、故障处理与定期保养，学习设备维护的`标准化流程与实操技巧。
二、实习主要内容
设备日常巡检实践
班组实行“三班倒”巡检制度，每日对关键设备进行4次巡检（每6小时1次）。我学习使用巡检工具（如测温仪、测振仪、听针），按“望、闻、问、切”流程检查设备：“望”设备外观（如螺栓是否松动、密封是否泄漏），“闻”是否有异味（如电机烧焦味），“问”当班操作工设备运行状态，“切”用听针判断轴承运转声音（正常为均匀嗡嗡声，异常为杂音）。实习期间，我累计参与巡检120余次，发现“跳汰机轴承温度过高”（75℃，正常≤65℃）、“输送机滚筒异响”等隐患18处，及时上报处理，避免设备故障扩大。
常见故障检修学习
在师傅指导下，我参与设备故障检修工作：
输送机皮带跑偏处理：学习调整皮带张紧度与滚筒位置，通过移动调心托辊，纠正皮带跑偏（偏差控制在50mm以内），累计处理跑偏故障8次；
泵类设备故障处理：学习离心泵“不上液”故障排查，通过检查吸入管堵塞、叶轮磨损情况，更换损坏叶轮3个，清理吸入管杂物12次，恢复泵正常运行；
跳汰机电磁阀故障检修：学习电磁阀的拆卸与更换，掌握“断电-拆接线-卸阀体-装新阀-通电测试”流程，协助更换故障电磁阀5个，确保跳汰机脉动正常。
设备定期保养工作
按照厂“设备保养计划”，我参与月度、季度保养：
月度保养：对输送机滚筒、轴承加注润滑脂（锂基润滑脂，加注量为轴承空间的1/2-2/3），清洁设备表面油污与粉尘，累计完成20台输送机保养；
季度保养：协助师傅拆解跳汰机筛板，检查筛孔磨损情况（磨损超10%需更换），更换磨损筛板15块；同时清理重介旋流器内壁结垢，使用高压水枪（压力8-10MPa）冲洗，确保旋流器内壁光滑，提升分选效率。
三、实习收获与体会
掌握设备维护核心技能
从巡检工具使用到故障排查，再到保养操作，我系统掌握了洗煤设备维护的基础能力，能独立完成简单故障处理。
理解“预防为主”理念
日常巡检与定期保养能有效减少故障发生，如通过巡检发现轴承温度过高，及时更换润滑脂，避免轴承烧毁，体现“预防优于维修”的重要性。
培养团队协作意识
设备检修常需多人配合（如拆卸大型筛板需3人协作），团队分工与沟通至关重要，实习中我学会了与班组师傅高效配合，提升工作效率。
四、存在不足与改进方向
对大型设备（如重介旋流器）的内部结构理解不深，故障排查时思路较局限；
对设备维护的标准化文档编写不熟练，后续需学习设备维护记录、保养报告的撰写。
太西洗煤厂实习报告 4
20XX年X月至X月，我在太西洗煤厂质量检测中心实习，负责洗煤产品的灰分、水分、粒度等指标检测，学习质量控制流程与标准，现将实习情况汇报如下。
一、实习单位与岗位概况
太西洗煤厂质量检测中心是产品质量把控的核心部门，承担原煤、洗精煤、中煤、矸石的检测任务，配备工业分析仪、量热仪、筛分机等专业设备，执行GB/T212-2008《煤的工业分析方法》等国家标准，确保产品质量符合客户要求（如洗精煤灰分≤10%、水分≤12%）。
二、实习主要内容
煤质基础指标检测
我重点学习灰分、水分、挥发分的检测方法：
灰分检测：使用马弗炉进行灼烧，按“称样（1±0.1g）-升温（500℃恒温30min）-高温（815±10℃恒温1h）-冷却称重”流程操作，计算灰分（灰分=灼烧后残渣质量/煤样质量×100%）。实习期间，我检测洗精煤样80余个，灰分检测误差控制在0.5%以内，符合标准要求；
水分检测：采用干燥箱干燥法，将煤样（10±0.5g）在105±5℃下干燥2h，通过质量差计算水分（水分=（干燥前质量-干燥后质量）/煤样质量×100%），累计检测原煤、精煤样120余个，确保产品水分达标；
挥发分检测：使用挥发分坩埚在900±10℃下加热7min，计算挥发分含量，协助检测煤样50余个，为洗煤工艺调整提供数据支撑。
粒度组成分析实践
粒度是洗煤产品的重要指标，我学习使用标准筛（孔径50mm、25mm、13mm、6mm、3mm、0.5mm）进行筛分分析：将煤样（1000g）放入套筛，振动10min后，分别称重各筛层煤样，计算不同粒级占比。实习期间，我分析原煤粒度样30余个，发现原煤中13-6mm粒级占比达40%，据此建议工艺车间调整重介旋流器参数，提升细粒级煤分选效率。
质量控制与数据管理
检测中心实行“三级审核”制度，我学习填写《煤质检测报告》，记录检测数据、设备编号、检测人员等信息，确保数据可追溯；同时参与“质量追溯”工作，若某批次产品灰分超标（如检测发现精煤灰分11.2%，超标准1.2%），需追溯洗煤工艺参数（如跳汰机风量、重介密度），协助工艺车间查找原因。实习期间，我参与追溯超标批次2次，通过分析数据，发现重介密度偏低（1.35g/cm，标准1.4-1.6g/cm），调整后产品灰分恢复正常。
三、实习收获与体会
掌握专业检测技能
熟练掌握灰分、水分、粒度等指标的检测方法，能独立操作检测设备，理解检测数据对洗煤工艺的指导意义。
培养严谨的'工作态度
检测数据直接影响产品质量与客户信任，每一步操作都需精准（如称样误差≤0.0001g），这种严谨性将受益终身。
理解质量管控体系
从检测到追溯，再到工艺调整，形成完整的质量管控闭环，让我认识到“质量是生产出来的，更是检测出来的”。
四、存在不足与改进方向
对量热仪（检测煤发热量）的操作不熟练，需加强学习；
对检测数据的分析深度不足，后续需学习通过数据趋势预判质量风险。
太西洗煤厂实习报告 5
20XX年X月至X月，我在太西洗煤厂安全管理部实习，学习洗煤厂安全管理制度、风险防控与应急处置，参与安全检查与培训工作，现将实习情况汇报如下。
一、实习单位与岗位概况
太西洗煤厂安全管理部负责全厂安全生产监督，建立“全员、全过程、全方位”安全管理体系，实习期间我跟随安全专员，参与安全检查、隐患整改、安全培训等工作，学习《煤矿安全规程》《洗煤厂安全规程》等法规标准的'落地执行。
二、实习主要内容
安全管理制度学习
我系统学习厂内安全管理制度：
岗位安全责任制：各岗位（如洗煤操作工、设备维修工）明确安全职责，如操作工需佩戴安全帽、防护手套，维修工需执行“断电挂牌”制度（维修前切断设备电源，悬挂“禁止合闸”牌）；
风险分级管控：全厂划分32个风险区域，其中“重介旋流器区域”“高压配电室”为一级风险区域，设置风险告知牌（标注风险等级、防控措施、应急电话），我协助更新风险告知牌15块；
隐患排查治理：实行“日排查、周汇总、月整改”制度，建立隐患台账，跟踪整改情况，实习期间我参与整理隐患台账30余页，记录隐患120余条，整改完成率95%。
现场安全检查实践
跟随安全专员开展日常安全检查与专项检查：
日常检查：重点检查岗位人员劳保用品佩戴（如是否正确佩戴安全帽、防尘口罩）、设备安全防护装置（如输送机护栏是否完好、电机防护罩是否缺失），累计检查发现“未戴防尘口罩”“护栏松动”等问题45处，现场督促整改；
专项检查：参与“雨季三防”（防洪、防排水、防雷电）专项检查，检查厂区排水系统（清理排水沟杂物20余处）、防雷接地装置（测试接地电阻15处，确保≤10Ω）；参与“消防安全”专项检查，检查灭火器（压力是否正常、是否在有效期）、消防栓（是否畅通），更换过期灭火器8具。
安全培训与应急工作
协助组织安全培训：
参与“新员工安全培训”，协助制作PPT（内容含洗煤厂危险源、安全操作规范），组织观看安全警示片（如“洗煤厂输送机伤人事故案例”），累计协助培训新员工60余人次；
参与应急预案演练，学习《太西洗煤厂火灾应急预案》，协助组织车间消防演练2次，模拟“洗煤车间电缆起火”场景，练习灭火器使用（提、拔、握、压）、人员疏散流程，参演人员120余人次，提升应急处置能力。
三、实习收获与体会
树立“安全第一”理念
洗煤厂存在机械伤害、触电、火灾等风险，每一起事故都与疏忽有关，让我深刻认识到“安全是生产的前提”。
掌握安全管理基础方法
从制度学习到现场检查，再到应急演练，理解安全管理的系统性，学会识别常见安全隐患。
提升沟通协调能力
安全检查中需与岗位人员沟通整改要求，培训中需向新员工讲解安全知识，沟通能力得到显著提升。
四、存在不足与改进方向
对洗煤厂特殊风险（如煤尘爆炸）的防控知识掌握不足，需加强学习；
应急演练的组织协调能力较弱，后续需参与更多演练策划工作。
太西洗煤厂实习报告 6
20XX年X月至X月，我在太西洗煤厂环保管理部实习，学习洗煤厂废水、废气、固废的处理工艺与环保管理流程，参与环保监测与合规工作，现将实习情况汇报如下。
一、实习单位与岗位概况
太西洗煤厂环保管理部承担全厂环保合规与污染治理任务，建有洗煤废水处理站（日处理能力1.5万m）、煤尘收集系统、矸石综合利用车间，执行《煤炭洗选加工污染物排放标准》（GB20426-2006），确保废水、废气达标排放，固废资源化利用。
二、实习主要内容
洗煤废水处理学习
洗煤废水含大量煤泥，采用“混凝沉淀+过滤”工艺处理：
混凝沉淀环节：废水进入反应池，添加聚合氯化铝（PAC，投加量50-80mg/L）与聚丙烯酰胺（PAM，投加量2-5mg/L），通过搅拌形成絮体，吸附废水中的煤泥颗粒；随后废水进入沉淀池，絮体自然沉降，底部煤泥通过刮泥机收集，脱水后作为副产品销售。我跟随师傅学习药剂投加量调整，根据废水浊度（正常≤50NTU）增减药剂，实习期间累计调整药剂投加量20余次，确保沉淀池出水达标。
过滤与回用环节：沉淀池出水进入石英砂过滤器，去除残留细小颗粒，过滤后水质COD≤80mg/L、悬浮物≤30mg/L，达到循环用水标准，回用于洗煤工艺。我参与过滤器反冲洗操作，掌握“先气冲（5-8min）、后水冲（10-15min）”流程，累计协助反冲洗过滤器15次，保障过滤效果。
煤尘污染防控实践
洗煤厂在原煤转运、破碎环节易产生煤尘，我学习厂内煤尘防控措施：
源头抑尘：在输送机转载点安装喷雾抑尘装置，通过高压雾化喷头（压力3-5MPa）形成水雾，抑制煤尘扩散，我协助检查喷雾装置运行状态，更换损坏喷头12个；在原煤堆场覆盖防尘网（覆盖率100%），定期洒水（每日2次），防止大风天气煤尘飞扬。
末端收集：在破碎车间、筛分车间安装布袋除尘器（共8台），通过负压吸附煤尘，除尘器出口粉尘浓度≤20mg/m，符合国家标准。我学习除尘器日常维护，参与布袋更换工作（每3个月更换1次），累计协助更换布袋80余条，清理除尘器灰斗积尘30余次。
固废资源化与环保监测
洗煤厂固废主要为矸石与煤泥，我学习固废综合利用流程：矸石输送至矸石综合利用车间，加工成免烧砖（年产能500万块），煤泥作为燃料销售给周边电厂；实习期间，我参与固废产量统计，累计记录矸石产量8000余吨、煤泥产量5000余吨，确保固废100%资源化。
同时，我协助开展环保监测：每周采集废水、废气样品，送第三方检测机构检测；每月参与厂内自行监测（如使用粉尘检测仪检测车间粉尘浓度），累计记录监测数据120余组，确保各项指标符合排放标准。
三、实习收获与体会
掌握环保处理核心技能
从废水处理药剂调整到煤尘防控，再到固废利用，系统学习洗煤厂环保工艺，理解“循环利用、资源化”的`环保理念。
树立绿色生产意识
洗煤厂通过废水回用、固废利用，年节约用水120万m、减少固废填埋5万吨，让我认识到工业生产与环保可协同发展。
理解环保合规重要性
环保监测数据直接关系企业合规经营，每一次监测都需严谨，避免因数据超标面临处罚，这种责任意识尤为重要。
四、存在不足与改进方向
对环保设备（如布袋除尘器）的故障排查能力不足，需加强设备原理学习；
对环保政策（如最新《碳排放核算标准》）了解不深入，后续需主动学习行业新规。
太西洗煤厂实习报告 7
20XX年X月至X月，我在太西洗煤厂生产调度中心实习，学习洗煤生产全流程调度协调，参与生产计划制定、进度跟踪与问题处置，现将实习情况汇报如下。
一、实习单位与岗位概况
太西洗煤厂生产调度中心是生产指挥核心，负责协调原煤供应、洗煤加工、产品外运等环节，确保日洗煤量稳定在3.5万吨以上。实习期间，我跟随调度员学习“统一指挥、分级负责”的调度模式，掌握生产调度系统（如MES生产执行系统）的'操作，参与日常调度会议与应急处置。
二、实习主要内容
生产计划制定与执行
调度中心根据月度销售订单（如向XX电厂供应10万吨洗精煤），制定日生产计划：明确原煤调入量（4.2万吨/日）、洗选设备运行时间（22小时/日）、产品外运量（3.5万吨/日）。我学习使用MES系统录入计划数据，跟踪各环节进度：每日核对原煤进场量（通过地磅系统），确保原煤供应充足；监控洗煤车间设备运行状态（如跳汰机、重介旋流器开机率≥95%），避免设备停机影响产量。实习期间，我协助制定日计划30份，跟踪计划完成率，确保月度计划超额完成5%。
跨部门协调与问题处置
生产过程中需协调多个部门，我参与跨部门沟通工作：
原煤供应协调：若煤矿原煤供应延迟（如某日仅到煤3.8万吨），及时联系采购部门催促调运，同时调整洗煤设备运行参数（如降低跳汰机处理量），避免设备空转；实习期间，协助解决原煤供应问题8次，确保洗煤连续生产。
设备故障协调：若洗煤车间设备故障（如输送机停机），立即通知设备管理部维修，同时协调其他车间调整生产节奏（如增加备用输送机负荷），减少产量损失；实习期间，参与协调设备故障处置12次，平均故障处置时间控制在1.5小时以内。
产品外运协调：若产品堆场满仓（如洗精煤堆存达2万吨），联系运输部门增加车辆（从20辆增至25辆），加快外运；实习期间，协助协调外运车辆调度15次，确保堆场无积压。
生产数据统计与分析
每日下班前，我协助调度员统计生产数据：原煤调入量、洗精煤产量（灰分≤10%）、中煤产量、矸石产量，以及设备运行时间、故障次数等；通过Excel制作日报表，分析生产瓶颈（如某日洗精煤产量偏低，分析发现重介密度波动是主因），为次日计划调整提供依据。实习期间，累计制作日报表30份，提出产量优化建议5条，如调整重介旋流器参数后，洗精煤产率提升2%。
三、实习收获与体会
掌握生产调度核心能力
从计划制定到进度跟踪，再到跨部门协调，理解生产调度的系统性，学会用数据指导生产。
提升应急处置能力
面对原煤短缺、设备故障等突发情况，学会快速响应、多方协调，减少生产损失。
培养全局思维
生产调度需兼顾供应、生产、外运全环节，不能局限于单一部门，这种全局视角对未来工作至关重要。
四、存在不足与改进方向
对复杂生产问题（如多设备同时故障）的协调能力不足，需加强应急方案学习；
对生产数据的深度分析不足（如未结合成本数据优化计划），后续需学习成本核算知识。
太西洗煤厂实习报告 8
20XX年X月至X月，我在太西洗煤厂电气车间实习，学习洗煤厂电气设备（如高压电机、配电柜、变频器）的运行维护与故障检修，现将实习情况汇报如下。
一、实习单位与岗位概况
太西洗煤厂电气车间负责全厂电气设备的管理，涵盖10kV高压配电室、洗煤车间电机（共150台）、自动化控制系统供电设备等，实习期间我跟随电气工程师，参与电气设备巡检、维护与故障处理，学习《电气安全操作规程》的落地执行。
二、实习主要内容
电气设备日常巡检
电气巡检实行“每日2次、重点部位加密”制度，我学习使用绝缘手套、验电器等工具，按流程巡检：
高压配电室巡检：检查10kV配电柜电压（正常10±0.5kV）、电流（不超过额定值），查看仪表指示是否正常，有无放电声响；检查接地装置是否牢固，绝缘油位是否达标（油位在1/2-2/3之间）。实习期间，累计巡检配电室30次，发现“配电柜指示灯故障”“接地螺栓松动”等问题6处，及时上报处理。
车间电机巡检：检查洗煤车间电机（如跳汰机电机、输送机电机）的`温度（轴承温度≤65℃）、振动（振动值≤4.5mm/s），听电机运行声音（无杂音）；检查电机接线盒是否密封，避免煤尘进入。实习期间，累计巡检电机200台次，发现“电机温度过高”（72℃）问题3次，通过清理电机散热片、更换润滑脂解决。
电气故障检修实践
在工程师指导下，我参与常见电气故障处理：
电机缺相故障：某输送机电机无法启动，经检查发现电源线一相断线，学习“断电-验电-查线路-接线-测试”流程，协助更换电源线10米，恢复电机运行；实习期间，参与处理缺相故障5次。
变频器故障：重介旋流器变频器报“过流故障”，学习排查负载（如旋流器是否堵塞）、参数设置（如电流上限是否合理），协助调整变频器参数（将电流上限从200A调至220A），解决故障3次。
配电柜跳闸故障：某车间配电柜频繁跳闸，检查发现漏电保护器损坏，协助更换漏电保护器（额定电流100A），测试后恢复正常供电；实习期间，参与处理跳闸故障8次。
电气设备维护保养
按照维护计划，我参与电气设备保养：
月度保养：对电机轴承加注润滑脂（锂基润滑脂），清洁电机表面煤尘；对配电柜进行除尘，紧固接线端子，累计完成50台电机、20面配电柜保养。
季度保养：协助测试高压电缆绝缘电阻（使用兆欧表，绝缘电阻≥100MΩ），检查变频器散热风扇（清理灰尘、更换损坏风扇2个）；对防雷接地装置进行接地电阻测试（≤10Ω），确保雷雨天气安全。
三、实习收获与体会
掌握电气设备核心技能
从巡检工具使用到故障检修，再到保养操作，系统学习洗煤厂电气设备管理，能独立完成简单故障处理。
强化电气安全意识
电气作业需严格执行“断电、验电、挂牌”流程，实习中多次参与安全操作演练，深刻认识到“安全是电气作业的生命线”。
理解电气与生产的关联
电气设备稳定运行是洗煤生产的基础，一次电机故障可能导致车间停产，这种“设备保障生产”的认知更加清晰。
四、存在不足与改进方向
对高压电气设备（如10kV变压器）的检修能力不足，需加强高压知识学习；
对自动化控制系统的电气原理理解不深，后续需学习PLC控制知识。
太西洗煤厂实习报告 9
20XX年X月至X月，我在太西洗煤厂自动化车间实习，学习洗煤生产自动化控制系统（如PLC、DCS）的操作、监控与简单调试，参与自动化设备维护，现将实习情况汇报如下。
一、实习单位与岗位概况
太西洗煤厂采用“PLC+DCS”自动化控制系统，覆盖原煤准备、洗选、产品外运全流程，自动化车间负责系统运行监控、参数调试与设备维护。实习期间，我跟随自动化工程师，学习中控室操作、现场传感器维护，理解自动化控制在洗煤生产中的'应用。
二、实习主要内容
中控室监控与操作
中控室是自动化控制核心，配备DCS监控系统（显示全车间设备运行状态、参数），我学习系统操作：
实时监控：通过监控画面查看设备运行状态（如跳汰机“运行/停机”、输送机“正转/反转”），跟踪关键参数（跳汰机风量0.8-1.2m/min、重介密度1.4-1.6g/cm、洗精煤灰分≤10%），若参数超标，系统自动报警，需及时通知现场调整。实习期间，累计处理报警信息80余次，如重介密度偏低报警，通知现场增加磁铁矿粉添加量。
远程操作：在工程师指导下，学习远程启停设备（如远程启动备用输送机）、调整参数（如远程调整跳汰机脉动频率），需严格执行“先确认现场安全、后远程操作”流程，实习期间，协助远程操作设备30次，无操作失误。
自动化设备维护实践
自动化控制依赖传感器、执行器等设备，我参与现场设备维护：
传感器维护：学习维护密度传感器（重介密度检测）、液位传感器（沉淀池液位检测）、温度传感器（电机温度检测），定期清理传感器表面煤泥（每周1次），校准密度传感器（每月1次，确保误差≤0.02g/cm）。实习期间，协助清理传感器50个，校准密度传感器10次，更换损坏温度传感器8个。
执行器维护：维护电磁阀（控制跳汰机进水、进气）、电动阀门（控制管道流量），检查执行器接线是否牢固，动作是否灵活；若电磁阀卡涩，拆解清洗阀芯（使用煤油），实习期间，协助维护电磁阀30个、电动阀门20个，解决卡涩故障5次。
简单控制程序学习
工程师讲解PLC控制程序逻辑（如输送机连锁控制：前级输送机停机，后级输送机自动停机，避免堆煤），我学习使用编程软件（如STEP7）查看程序，理解“输入信号（传感器检测）-逻辑判断（PLC程序）-输出指令（执行器动作）”的控制流程。实习期间，协助工程师修改简单参数（如调整输送机连锁延时时间，从5秒改为8秒），测试后效果良好。
三、实习收获与体会
掌握自动化控制基础能力
从中控室操作到现场设备维护，理解洗煤自动化系统的构成与运行逻辑，能独立完成传感器维护、简单参数调整。
认识科技对生产的赋能
自动化控制实现“无人值守”（如远程监控、自动报警），洗煤效率提升15%，人工成本降低20%，深刻体会到“科技是第一生产力”。
培养逻辑思维能力
分析自动化故障（如传感器报警）需从“信号采集-传输-处理-执行”全流程排查，这种逻辑思维对解决复杂问题帮助极大。
四、存在不足与改进方向
对PLC程序的编写与复杂调试能力不足，需系统学习编程知识；
对DCS系统的故障排查（如通讯故障）经验不足，后续需多参与故障处理。
【太西洗煤厂实习报告】相关文章：
洗煤厂社会实践报告03-12
洗煤厂工作总结06-27
洗煤厂工作计划09-20
洗煤厂工作总结09-19
洗煤厂安全工作总结12-29
洗煤厂工作总结15篇11-04
洗煤厂工作总结(15篇)09-29
洗煤厂个人工作总结01-13
番西茄的语录03-07